在正常的金属制品加工中，金属制品的断面有四个明显的特征区域：圆角带、光亮带、断裂带和毛刺。标出了落料件和冲孔机的四个特征区域。
1、断裂带。断裂带的表面比较粗糙，而且有大约5度的倾斜，是由于金属制品时形成的裂纹扩展而成。
2、圆角带。圆角带又称为塌角，是由于钢板靠近上模或者下模但是又不与金属制品模具接触的材料表面受到弯曲和拉伸作用而产生的。
3、毛刺。毛刺紧靠着断裂带的边缘，裂纹产生的位置不是正对着模具刀口，而是在靠近金属制品模具刀口的侧面上，在金属制品被下模推出模具时会加重。
4、光亮带。光亮带是由于上模切入钢板，材料被挤入下模而产生塑形剪切变形产生的，光亮带是金属制品断面质量区域，光良平整而且又和钢板平面垂直。金属制品一般就是追求的光亮带。
良好的金属制品断面应该先控制毛刺，将毛刺小化，其次是追求光亮带，很多要求比较的金属制品，客户会提出光亮带在整个断面中所占的比重，当然这就是金属制品的范围了。
金属制品与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
为了确定金属制品加工的稳定性，在模具的选材及结构设计、冲压材料的选择、包括润滑剂的选用等多个方面，在设计金属制品的工艺及冲压模具的设计时，都得事先考虑进去，才能生产的顺利进行。
1、表面处理：近期根据客户的要求在钣金表面镀成一种保护膜，增加烤漆的附着力通过激光切割机的自动化操作，使钣金加工技术能够愈一步的改变，实现了无人化操作，即节约了人力成本，又提升了生产速率，提升了生产数量，对钣金未来的发展，起着明显的作用。
2、焊接要，焊接时要在焊接面打个凸点，使其焊接时能接触到平板表面，焊接时要确定其焊接时间以及压力等因素。
3、压铆时要注意其方向，可通过冲床或液压铆机来对钣金进行压铆。
4、钣金的成型加工：主要就是对钣金进行折弯、拉伸，折弯的加工顺序主要是由内而外、由小到大、先折特别情况再折一般形状的优先顺序加工。
5、对所下发的零配件图片进么下料加工，下料的方式有很好，具体可分为：剪床下料、冲床下料、CNC数控下料等。
6、设计部门根据要求设计出钣金加工的零配件图片，并且以3D的形式一一展开表现出来，方便加工部门加工，并充足展现出金属制品的具体结构。
金属制品加工技能与绿色产品技能的结合将在企业收购设备时纳入考虑范围内电加工机床的辐射、介质选用将是稳定、环保影响的要素，金属制品电火花铣削技能会在未来模具加工区域得发展，多种丈量技能的复合应用、丈量及其逆向工程成为推动模具参与产品制造、规划技能的发展趋向。
