五金行业在国内的发展是越来越极为广泛，不仅是在主要的经济区有着如此广泛的五金生产商，而且还有着很多方面的提高与改进。五金冲压件作为五金行业中为也是为广泛应用的一款工件产品，它通过冲床与模具对多种型材施加外力，使得产生塑性变形或者分离的生产技术。从而获得所需的形状与尺寸的工件并进行加工，的工件便是五金冲压件材产品。
该五金冲压件具有薄、轻、强、匀的特点，并且该冲压还可制作出其他难以制作的工件产品。五金冲压件在加工过程中，生产效率也是比较高的，操作起来非常方便，能够地实现机械化和自动化的生产要求。
由于五金冲压件采用的是模具，工件精度上也能达到微米级效果，并且精度也是很高，可以冲压出各种等型工件。从与降低成本这两方面观察来看，自动化生产将会成为五金冲压加工的发展方向，不仅以后有着大批量的生产采取自动化生产模式以外，还能够实现在小批量生产也能利用自动化方式生产。从生产性质上考虑，小批量生产采取自动化方式也是一件非常好的事情，在自动化生产这一经济方面上还需要多多参考与研究。
随着五金产品使用的越来越广，顾客对其要求也是越来月严格，比如，五金冲压件表面不允许划伤刮花等事项，那么应该怎么办呢？
先，我们可以通过清洗洁具来解决。类似玻璃镜片行业一样，玻璃镜片清洗对产品表面保护要求也比较高，他们的产品清洗工艺都是以插盘的方式将产品分工独立插在清洗治具上进行清洗。那么我们五金行业也可以借鉴这个方法，把清洗治具(清洗篮)做成插件式的。产品分开了自然不会在清洗过程中相互碰撞摩擦，刮伤情况自然减少。由于产品为亮面材料，超声波在振动清洗的时候也会使工件与篮子的接触点发生摩擦而出擦伤。这个主要是由于超声波振动力强影响的，所以解决的方法就是采用高频率的超声波振子。超声波频率高，则密度大，力度小。但这也不会对效果有太大的影响。
在不锈钢冲压件这行业目前比较普遍采用的清洗设备也和清洗剂一样分为溶剂型和水基型两种。简单的说就是，当需处理的量比较小的时候我们可以采用溶剂型的；当需处理量比较大的时候，我们可以采用水基型的。需处理量比小的时候，日产能比较低，所以设备不用太大，而溶剂型设备比水基型设备成本相对少很多。虽然溶剂清洗剂的成本比较高，但产量比较小的情况下综合成本还是采用溶剂型比较适用。需处理量比较大的时候，水基型设备的一次性投入虽然比较大，但水基清洗剂的成本比较小，综合之下采用水基型是比较划算的。
以上只是针对清洗要求比较高情况下，对于一些小单杂单要求不高的单，采用水基清洗不需要纯水，水印或一点点脏污无大碍的情况下用水基也是可以的。
