汽车冲压件、五金冲压件等，通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
只不过对于不同的冲压件产品，它的制作工艺流程不同。
那么，我们该如何这些冲压件产品的质量呢？该如何进行检测呢？下面就一起来了解下吧。
一、汽车冲压件的质量检测
1、材料检查:材料的质量控制分为材料接收检查和材料清洗前、后检查以及材料生产前检查。目的是确认材料质量达到生产要求。
2、检查冲压件件决定着整批次制件的质量。具体的方式观察制件是否有到底标记、开裂、褶皱、变形等不良现象。
3、在线分区检查:冲压件的100%检查主要通过分区检查来实现，包括目视、工具来实现。
4、件、中间件、尾件抽取检查:采用件、中间件、尾件抽取检查，可以好地实现质量控制。
5、制件整筐检查:对装筐后的整筐制件进行质量确认，可以避免由于人员装筐和工位器具不适用所造成的不良制件流出。
6、制件精度检测:利用工具对制件（件）进行全尺寸的精度检测，可以提前对合格率变化较大的制件进行预警，避免影响整车的尺寸精度。
7、不良品手修:不良品手修是指在制件后对制件进行整筐及二次选别检查。其目的是为了各质量控制项目中检查出的不良，避免不良品流出及减少报废损失。
8、制件二次选别检查:对易开裂制件进行生产后的二次选别检查，可以避免因前序各项检查未检出造成不良品流出。
9、制件出库检查:这是制件质量控制的后一道关口，通过出库检查的再次确认，可以避免不良品的流出。
这几个方面的检查对于冲压件而言每样都是重要的。
二、五金冲压件的质量检测
五金冲压件检验跟其他产品基本相同，先要有一个检验标准，作为零件检验时的参照，可以作为冲压件检验方法及方法有以下三点：
1、零件图纸/检验指导（标准）书：一些简单的冲压件可以通过对照图纸中标注的各种尺寸进行检验，所以先一点要会看图，这是基本的技能，其次是各种计量器具的使用，基本的卷尺、卡尺、千分尺、表、通止规等等。
2、检具：这个比较简单，根据零件的实际情况来，需要熟练使用。
3、样件：对于某些无检具，但是形状比较复杂的无法用二维图纸表达的零件。这个比较直观检验。
以上是检验标准及方法，会这些以后基本作为一个刚入门的检验来讲已经可以，别的方面就不是图纸上能表达出来的了，需要你对五金冲压工艺的熟悉和经验了，比方说随便拿到手一个零件，老师傅马上能够知道该看哪里，哪里容易出问题，问题的可能的原因是什么，对后续工序和整个零件的影响会怎么样，对模具会造成什么影响，该怎么调整，该让生产线人员着重注意什么等等。这些不是一两句话能说清楚的，需要大量经验的积累。也有一些五金冲压件的缺陷：比如：坑包、麻点、划伤、咯伤、颈缩、开裂、滚线、拉毛、拉深侧壁不直、起皱、毛刺大、亏边、孔变形、缺孔、孔偏、翻边翘曲、翻边/折弯未到位、切边线/翻边/折弯线偏移、翻边高度不符、成形（拉延）/未到位、刚度差等等。
