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浅析五金冲压件的成本控制与效率问题

发布者:辰航五金 发布时间:2018-10-17

降低五金冲压件的成本每个冲压厂都有自己的一套思路和方案,针对不同的产品,也要具体情况具体分析,不过后期基本也还是在这方面下功夫。反射式稳定防护装置是指发光单元、受光单元都在同一传感器内,发光单元发出的光通过反射器反射回受光单元,从而形成保护光幕的光电保护装置。发光器及反射器两部分之间形成稳定保护屏。每当在稳定保护屏受干扰或设备工作不正常时,发光器都发射信号,传送给压力机控制系统以防止可能发生的危险运动,停止锤头下行的危险。反射式稳定防护装置由控制器、传感器、反射器、传输线四部分组成。

冲压行业竞争不断加大,现在很多冲压厂都在面临着下游客户的不断压价。有效的降低五金冲压件成本已经成为每个冲压厂急需解决的问题。那么冲压厂应该如何有效合理的降低五金冲压件的成本呢?现在就为大家详细的分析下:

1、合理利用材料

对于要求不高的产品,可以充分利用边角料生产。对于要求比较高的产品,在设计排料时也要充分利用材料,降低废料占比。

2、选择完善良好的冲压工艺

在生产五金冲压件之前就要制定完善良好的冲压工艺,只有合理的冲压工艺才能保证在实际的生产过程中少故障、少废品,同时也能大大提高产品的产量。

3、采用自动化生产

现如今五金冲压件,尤其是重量比较小的电子冲压件成本占比较大的往往就是人工成本。所以推行冲压自动化已经是势在必行的趋势了。

4、良好的冲压模具

五金冲压件时要靠冲压模具来直接加工生产的,所以相应要保证模具的质量,尤其时对于大批量生产的五金冲压件,模具质量的高低在很大程度上影响着五金冲压件的成本。此外,也需要在合理的情况下尽量减少产品生产的工序。

5、尽量采用连续模

推行冲压自动化就需要采用连续冲压模具,不过就算时采用人工冲压,对于有些产品在可能的情况下,也是要考虑采用简单的连续模的。

实现冲压作业机械化和自动化,是保证工人人身稳定和设备稳定的根本途径。只有实现冲压送料、取料的全自动化生产才是实现稳定生产的技术措施。实践证明,采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模,或者在模具上设置机械进出料机构,实现机械化、自动化等都能达到提高产品质量和生产效率,降低劳动强度,方便操作,保证稳定的目的。

冲压件的加工生产效率高且操作方便,易于实现机械化与自动化,这都是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。在冲压过程中,工件外表板面只与压力液体接触,加压过程较平缓,因此冲压件成形变化均匀,可获得匀称的压力分布,并能获得者好得多的平滑外表面;关键还能缩短加工时间,实现批量生产。

当然在生产冲压件之前,需要对材料进行全面细致的检查,保证其符合生产条件,以便于避免问题延续到工件中去。根据以往的经验来看,冲压件材料的选择要兼顾牌号、厚度、规格尺寸等等。只有选用到合理的板材,才有可能加工成优良的冲压件。选择冲压件的加工工厂时,还要关注冲压件的设计,需要严格按照经规定程序审批的的图纸,要符合国度和行业的相关标准;冲压件的精度;以及冲压件及模具技术的要求,模具也要按照审批的图纸制造,这样才能提高产品质量,并增长模具使用寿命。

考虑到冲压件的重要性和特殊性,不管是生产还是存放的时候相应要确保功能的完好性,所以好的方式是将其放置在密封箱内,或是较为封闭的空间里,这样受到的影响因素就会少一些,以免产品得到充分的保障。相比其他工件来说,冲压件具有重量轻、厚度薄、刚度好的特性,它的尺寸公差是由模具保证的,所以质量稳定,一般不需再经机械切削即可使用。除传统的使用压力机和钢制模具制造冲压件外,液压成形以及旋压成形、超塑成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形等各种特种冲压成形工艺亦迅速发展,把冲压的技术水平提高到了一个新的高度。


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