降低五金冲压件的成本每个冲压厂都有自己的一套思路和方案，针对不同的产品，也要具体情况具体分析，不过后期基本也还是在这方面下功夫。反射式稳定防护装置是指发光单元、受光单元都在同一传感器内，发光单元发出的光通过反射器反射回受光单元，从而形成保护光幕的光电保护装置。发光器及反射器两部分之间形成稳定保护屏。每当在稳定保护屏受干扰或设备工作不正常时，发光器都发射信号，传送给压力机控制系统以防止可能发生的危险运动，停止锤头下行的危险。反射式稳定防护装置由控制器、传感器、反射器、传输线四部分组成。
冲压行业竞争不断加大，现在很多冲压厂都在面临着下游客户的不断压价。的降低五金冲压件成本已经成为每个冲压厂急需解决的问题。那么冲压厂应该如何合理的降低五金冲压件的成本呢？现在就为大家详细的分析下：
1、合理利用材料
对于要求不高的产品，可以充分利用边角料生产。对于要求比较高的产品，在设计排料时也要充分利用材料，降低废料占比。
2、选择完善良好的冲压工艺
在生产五金冲压件之前就要制定完善良好的冲压工艺，只有合理的冲压工艺才能在实际的生产过程中少故障、少废品，同时也能提高产品的产量。
3、采用自动化生产
现如今五金冲压件，尤其是重量比较小的电子冲压件成本占比较大的往往就是人工成本。所以推行冲压自动化已经是势在必行的趋势了。
4、良好的冲压模具
五金冲压件时要靠冲压模具来直接加工生产的，所以相应要模具的质量，尤其时对于大批量生产的五金冲压件，模具质量的高低在很大程度上影响着五金冲压件的成本。此外，也需要在合理的情况下尽量减少产品生产的工序。
5、尽量采用连续模
推行冲压自动化就需要采用连续冲压模具，不过就算时采用人工冲压，对于有些产品在可能的情况下，也是要考虑采用简单的连续模的。
实现冲压作业机械化和自动化，是工人人身稳定和设备稳定的根本途径。只有实现冲压送料、取料的全自动化生产才是实现稳定生产的技术措施。实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等都能达到提高产品质量和生产效率，降低劳动强度，方便操作，稳定的目的。
冲压件的加工生产且操作方便，易于实现机械化与自动化，这都是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能一个冲件。在冲压过程中，工件外表板面只与压力液体接触，加压过程较平缓，因此冲压件成形变化均匀，可获得匀称的压力分布，并能获得者好得多的平滑外表面；关键还能缩短加工时间，实现批量生产。
当然在生产冲压件之前，需要对材料进行细致的检查，其符合生产条件，以便于避免问题延续到工件中去。根据以往的经验来看，冲压件材料的选择要兼顾牌号、厚度、规格尺寸等等。只有选用到合理的板材，才有可能加工成优良的冲压件。选择冲压件的加工工厂时，还要关注冲压件的设计，需要严格按照经规定程序审批的的图纸，要符合国度和行业的相关标准；冲压件的精度；以及冲压件及模具技术的要求，模具也要按照审批的图纸制造，这样才能提高产品质量，并增长模具使用寿命。
考虑到冲压件的重要性和性，不管是生产还是存放的时候相应要功能的完好性，所以好的方式是将其放置在密封箱内，或是较为封闭的空间里，这样受到的影响因素就会少一些，以免产品充分的。相比其他工件来说，冲压件具有重量轻、厚度薄、刚度好的特性，它的尺寸公差是由模具的，所以质量稳定，一般不需再经机械切削即可使用。除传统的使用压力机和钢制模具制造冲压件外，液压成形以及旋压成形、超塑成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形等各种特种冲压成形工艺亦发展，把冲压的技术水平提高到了一个新的高度。
