关于拉伸件一些常见问题剖析

在拉深过程中，凸缘资料起皱变厚，难以流入凸、凹模之间空隙，而使拉伸件变薄乃至决裂。对此应处理起皱问题，如设置压边设备。压边力不均匀、模具不同心、毛坯厚度不平等都能形成拉伸件一侧资料变薄。因此要相应地调整压边力，调整模具及替换适宜资料。现在拉伸件冲压做的不是很好的原因有点：

一、设备很贵，传送式或机械手模组系统属于典型的资本密集型职业，自动化水平很高，一台设备至少得几百万人民币，多者乃至几千万美金。这时分当咱们投资的时分就会掂量掂量，几百万以上才干买一台小小的拉伸设备，而用这几百万就可以买十几台或几十台的一般冲床了，几乎是半个初具规模的冲压厂的水平了。

二、拉伸工艺仍是有很高的技能含量的，德国和美帝的公司已经技能沉积了几十年了，才有了现在的水平。咱们我国的企业要掌握这种技能和工艺的规划仍是需要若干年的时刻。

三、是拉伸冲压是相对很归纳的一种生产方式，除了冲压设备特别，技能工艺特别外，其它的因素对它也有很大的影响，比方原资料、模具加工、润滑系统等等。对拉伸件还有哪些问题是咱们不知道的？

对拉伸件这一关键词，接下来，将会来继续进行其的学习作业，由于，咱们在学习程度上，还没有达到预期方针和要求，所以，才有需要来进行下去，以便让自己有所进步和发展，在其学习道路上，然后，能够来赶快合格。

1、铸铁失效，其可所以拉伸或紧缩时被破坏所造成的，但是，其一般不会作用在拉伸件上，其是什么原因？

铸铁失效，其可所以拉伸或紧缩时被破坏所造成的，但是，其不会作为拉伸件的具体原因，是由于：其的拉伸强度，是远远小于紧缩强度的，所以，其是没有什么实际意义的，因此，是不建议这么做的，所以，才会有上述定论。

2、如果拉伸系数过小，不能一次拉伸成型的话，那么，应采取哪些措施，来拉伸件？

如果拉伸系数过小的话，而且，不能一次额拉伸成型的话，那么，是可以进行二次或多次拉伸，在每一次的拉伸中，对拉伸直径，应通过拉伸系数来确定，以便预期想要的拉伸件，并有好的拉伸效果。

3、拉伸件的拉伸凹模，可以用什么来进行制作？为何会出现拉伤这一问题？

拉伸件的拉伸凹模，其是可以用YG8来制作的，而且，这也是没有问题的。而其出现拉伤问题，在具体原因上，是由于其所使用的拉伸润滑油不合适，或是其润滑性能欠好，导致的这一问题。因此，要使用合适的拉伸润滑油，然后，防止出现这一问题。

对拉伸件，上述问题都是与它相关的，所以，基于此，希望大家能认真对待和进行，并知道怎样来正确答复，这样的话，即便在实际作业中遇到，也可以从容应对，并及时处理，然后，也可以来防止一些不需要的问题或费事。另外，拉伸件底部转角处及壁部资料变薄是比较正常的，但变薄严峻将导致拉伸件成为废品变薄严峻是有原因的。

拉伸件成为废品变薄纠正方法是：凹模圆角半径太小，使坯料在凹模圆角处的弯曲变形程度增大，添加了材岩流动的阻力，使底部转角处的资料受过大拉伸而变薄严峻。纠正的方法是增大凹模圆角半径。毛坯与凸、凹模及压边圈之间的摩擦系数较大，使拉深力增大，资料变薄严峻。

影响摩擦系数的要素及改进办法有：资料外表粗糙，应替换外表质量好的资料。凹模洞口不光，应予以修磨。润滑剂质量差，另换好润滑剂。压边圈外表不光，有损坏和压痕，应磨光压边圈外表。