五金冲压件的设计与钣金冲压件加工

在设计五金冲压件时，除了使所设计的五金冲压件能达到弹簧产品使用要求外，还应确定五金冲压件的工艺性。所谓冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，亦即所设计的冲压件在结构形状、尺寸精度等诸方面是否能符合冲压加工的工艺要求。实践证明，冲压件的工艺性好坏，直接关系到该零件加工的难易程度、产品质量的好坏以及劳动速率、经济效益的高低。在冲压生产中，五金冲压件的工艺性占有相当重要地位。因此，在设计冲压件时，应根据产品工艺性，遵循下述设计原则。

1、五金冲压件需要有利于提升材料的利用率，减少材料的品种和规格，在允许的情况下采用廉的材料。

2、在确定能正常使用情况下，尽量使冲压件的尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些。

3、五金冲压件需要达到产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

4、设计的冲压件，应尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

5、五金冲压件需要形状简单，结构不错，以有利于简化模具结构、优化工序数量，即用较少、简单的冲压工序完成整个零件的加工。尽量不再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。

电器冲压件的优点：

（1）电器冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。

（2）电器冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

（3）电器冲压加工的生产速率不错，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能一个冲件。

对于任意一个钣金件来说，它都有相应的钣金冲压件加工，也便是所谓的工艺流程。跟着钣金件结构的差异，工艺流程或许各不相同，但总的不超过以下几点，设计并绘出其钣金件的零件图，又名三视图。其作用是用图纸方法将其钣金件的结构表达出来。

制作打开图。也便是将一结构杂乱的零件打开成一个平板件，下料。下料的方法有很多种，主要有以下几种方法，剪床下料。是使用剪床剪出打开图的外形长宽尺度。若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形，冲床下料。是使用冲床分一步或多步在板材大将零件打开后的平板件结构冲制成形。

其优点是耗费工时短，速率不错，可减少加工成本，在批量生产时常常用到，NC数控下料。NC下料时起先要编写数控加工程序。便是使用编程软件，将制作的打开图编写成NC数控加工机床可识别的程序。让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上，将其平板件的结构形状冲制出来。

激光下料。是使用激光切开方法，在一块铁板大将其平板件的结构形状切开出来，翻边攻丝。翻边又名抽孔，便是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再在抽孔上攻丝。这样做可添加其强度，避免滑牙。一般用于板厚比较薄的钣金加工。当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，我们便可直接攻丝，无须翻边。