钣金件的外观也是钣金加工中重要的一部分，因为它具有避免零件锈蚀和美化产品外观的作用。金属板材表面处理前处理效果主要为油、垢、锈等，后加工为外观准备，然后加工为头一次涂漆(烘烤)、涂覆和镀层防锈层。软件有钣金件，先是修改图形后钣金件加工和所需数据，以及CNC冲孔机、激光、等离子、水射流切割靴、复合机床、数控折弯机等供货数据。
剪切板冲裁是板料加工过程中的头一个工序，其精度直接影响加工后工序的加工质量，数控剪板机的使用了加工过程中工作差的程度。数控剪板机由数控设备、伺服系统、测量设备和机床组成。伺服系统由三个伺服电机和伺服驱动器组成。在机器前有两个伺服电机，通常一个主电机单工作，加工规模2—500mm，如加工斜边则副电机作业，数控系统给出两个不同的指令构成斜边。后定位有一部伺服电机，要加工大板面的商品，加工规模150～4000mm。如产QC12K系列数控剪板机装备瑞士CYBELECDNC60系列可储存36个顺序，内部存储记忆量100个顺序。
数控技术普遍应用于钣金机床。论述了金属板料加工中精度不错、形状混乱、量大的问题。数控钣金机床包括数控剪板机、数控激光切割、数控冲床、数控折弯机、焊接机、火焰切割，等。它们的使用在生产提升了金属板的处理能力，使板料冲压的和输出值，并减少了工人的劳动不错度。
金属板材加工就叫钣金加工。详细比如利用板材制造烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，要工序是剪切、折弯扣边、曲折成型、焊接、铆接等，需求几许常识。钣金件即是薄板五金件，也即是能够经过冲压，曲折，拉伸等手法来加工的零件，一个大体的界说即是-在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。
五金冲压件表面擦伤的原因及其解决办法。
[1]、凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。
[2]、凸模进入凹模的太大时会产生零件表面擦伤，因此在不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的。
[3]、为了使制件符合精度的要求往往使用在底部压料的五金冲压弯曲模，则在五金冲压弯曲时压料板上的弹簧，定位销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕故应给予调整。
[4]、对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时，金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出现大的擦伤，这时应认真分析工作部位的形状、润滑油等情况使坯件好不要出现微粒及渣滓，以至产生划痕。
[5]、五金冲压弯曲方向和材料的轧制方向平行时，制件表面会产生裂纹，使工件表面质量降不算高。在两个以上的部位进行五金冲压弯曲时，应尽可能的五金冲压弯曲方向与轧制方向有的角度。
[6]、毛刺面作为外表面进行五金冲压弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在五金冲压弯曲时应将毛刺面作为五金冲压弯曲内表面。
[7]、凹模圆角半径太小，五金冲压弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免五金冲压弯曲件擦伤。
