折弯件生产工艺性问题预防
（1）带孔折弯件：
当折弯工件带有圆孔或者长圆孔，其中L为孔边缘线到弯曲区域边缘距离，t为板厚，若采取压弯前孔已成形，且在弯曲变形内，则压弯后会出现拉料情况，导致折弯件外形尺寸达不到设计图样要求，同时孔也会发生变形，需采取工艺措施预防。
对此采取的工艺措施为：①对于圆孔，若L≥2t，孔可在工件压弯前成形，若出现轻微孔变形，需钻床重新穿孔；若L＜2t，需要工件压型完成后再钻孔。②对于长圆孔，按照上述圆孔情形处理，一般情况下，保证圆孔长度不大于板件宽度（沿折弯线方向）的20%，即La≤0.2Lb，但特殊情况下需根据工件实际形状加以具体分析。
（2）非剪切件的折裂预防：
钢板在轧制过程中形成的纤维组织，由于其方向性，使材料力学性能产生各向异性。在车间实际操作过程中，当纤维方向与折弯线方向平行时，材料的抗拉强度较差，容易造成圆角处折裂。对此采取的工艺措施为：①若受材料整体外形限制时，使得组织纤维方向与折弯线方向平行，需增加折弯圆角半径，至少为板材小弯曲半径的2倍。②当组织纤维方向与折弯线垂直时，材料具有较大抗拉强度，折弯圆角半径可为小弯曲半径。③压弯双向工件时，须使组织纤维方向与折弯线方向成一定的夹角。
（3）折弯件增加工艺孔：
工件折弯线沿其某一边缘线，其中双点划线为折弯线，若直接在折弯机上进行压弯处理，会出现带料撕裂情况。须增加工艺孔进行预防，其中φ 为直径，双点划线为折弯线，同时规范工艺孔直径。对此采取的工艺措施为：在折弯工件上拐角处沿折弯线方向增加工艺孔，其工艺孔直径约为板厚的1.5～2.0倍。
（4）干涉和抗刀：
当折弯工件发生干涉或抗刀现象时，强制施加外力会导致工件折弯角度达不到要求。对此采取的工艺措施为：①对于干涉现象，采用折弯反变形法，刀工序先在工件中间折钝角，、三刀工序进行两边折弯，第四刀工序反压中间（ 刀反面）至平。②对于抗刀现象，可换直板上刀，使用弯刀进行折弯，其中H为折弯工件高度，B为其宽度。
（5）异形件折弯线定位：
部分折弯件因外形尺寸复杂，出现非直边、与折弯线相交等情况，会导致工件下料折弯时边缘难以触碰数控折弯机挡尺及手工划折弯线困难。对此采取的工艺措施为：①中薄板下料时准备。中薄板件可选择激光切割机或者精细等离子切割机下料，下料时直接在工件上割出折弯标记割缝，此割缝对薄板影响较小，能后期修复。②厚板下料后准备。切割一件和原异形件相同的工件作为划线工装样板，厚度要求一般为2～4mm，在折弯线处割出V形口，方便定位划线。
