对于冲压拉伸件，在选择原材料时，改成要选择软态容易拉深的材料。对于某些特别的产品还要考虑边拉深边退火。在我们实际的生产加工中，改成要多多观察多多分析，这样在遇到问题的时候才能良好愈快的解决，其实冲压拉伸件的加工也并没有那么复杂，可以加工出客户满意的冲压拉伸件。
拉伸件的冲压方向是确定拉伸工艺起先要遇到的问题，它不但决定能否拉伸出满意的不锈钢拉伸件，而且还影响到工艺补充部分的多少和压料面的形状。正确确定冲压方向应达到一些基本的条件，起先，要确定凸模能够进入凹模。
其次，使凸模接触毛坯的面积大。接触面越大，接触面与水平面的夹角越小。毛坯越不易发生局部应力过载而使零件产生破裂。材料在拉伸时贴模性能提升，容易获得完整的凸模形状，有利于提升零件的变形程度。
还有压料面各部分进料阻力要均匀。拉伸深层均匀是确定压料面各部分进料阻力均匀的主要条件。而压料面各部分进料阻力均匀是确定拉伸件不起皱、不开裂的重要确定。
很多时候由于拉伸件各处所承受力大小各不相同，所以拉伸后的材料的厚度也会或多或少的有些变化。一般来说，拉伸件底部中心会保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，而顶部靠近凸缘处的材料却变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料也是变厚的。
拉伸工序中出现壁部拉裂的几大原因：
1、材料在拉深时承受的径向拉应力不能太大；
2、凹模圆角可能半径太小；
3、拉深时润滑不良；
4、使用的原材料塑性比较差。
5、与筒壁传力区的抗拉强度有关
6、与筒壁传力区中的拉应力有关
7、当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉伸件就会在底部圆角与筒壁相切处一一危险断面产生破裂。
怎么样防预呢：
1、要减小压边力度；
2、稍微加大凹模圆角半径；
3、在加工中正确使用润滑剂；
4、选用塑性好的材料或增加工间退火工序。
5、要通过改进材料的力学性能，提升筒壁抗拉强度；
6、通过正确制定拉深工艺和设计模具，正确确定拉深变形程度、凹模圆角半径、正确改进条件润滑等，以降低筒壁传力区中的拉应力。
在加工冲压拉伸件的过程中，我们经常会遇到加工出的产品外形不平整，有时候研讨很长时间，都无法找到解决方案。五金冲压拉伸件外形不平整的原因是多方面的，其主要原因及解决办法如下：
1)凸模上无气孔。
在冲压过程中，工件内的空气受凸模压缩，排不出去，使拉伸件外形出现不平整现象，这个原因也往往是很多人比较容易忽视的。解决办法是在凸模上增加出气孔。
2)毛坯不平整。
毛坯表面不平整，导致拉伸件表面不平整。解决办法是替换表面质量好的材料。
3)材料回弹大。
材料回弹大，致使拉伸件外形不平。解决措施是增加退火或工序。
4)凸、凹模间隙过大。
间隙过大使模具工作表面失去对工件壁部的校直作用，使工件外形不平整。故应修整模具隙或替换新件。
5)料厚负偏差过大。
材料厚度过小，模具的间隙也就相对变大，使外形不平整。需换厚度适当的材料。
加工五金冲压拉伸件时，如果出现外形不平整现象时，不妨先从以上五个方面找找原因。
