制作冲压件前两方面的基础要准备妥当，一是冲压加工材料，二是冲压加工工艺实际作业过程中涉及到的材料倒有不少，各种都有不同的特性，因此在制作冲压件的时候要予以注意。
较为常用的一种冲压加工材料是普通冷轧板，是钢锭缸经过冷轧机的连续轧制而形成的，由于这种材料表面无的防护，因此当它暴露在空气中的时候易被氧化，所以制作冲压件前尽量要喷漆、电镀或者其他防护。
其次，镀锌钢板也是冲压加工材料的选择对象，它的底材为一般的冷轧钢卷，但却经过了连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理。所以它不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优良的不怕蚀性及装饰性外观。
相比之下，热浸镀锌钢这种冲压加工材料的硬度要比一般的镀锌钢板应很多，而且延展性也有待提升，另外还有锌层较厚、电焊性差等缺点。还有一种冲压加工材料应用很普遍，它就是不锈钢，它的性能想必不用多介绍了吧。
在对冲压材料进行分离或成形过程中，板料的厚度变化很小，所以其内部组织也不产生变化，这就是冲压加工的特征之一。而且这种工艺的生产速率很高，很容易实现机械化和自动化生产。
由于制成的冲压件尺寸，表面光洁，所以一般都不用再进行加工或仅按需要补充进行机械加工即可使用。从小型的仪表到大型的工件，都能采用冲压工艺来成型，制出形状较复杂的冲压件。
为了冲压件模具使用中的稳定性，在设计其结构的时候，应尽量进料、定料、出件、清理废料的便捷性，这样也能减少冲压件模具运用中出现问题的可能性。
当需要面对大型冲压件的加工的时候，如果操作者需要将手深入冲压件模具作业的时候，要尽可能减少入模的范围，并且尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间，并应明确模具危险区范围，配备需要的防护措施和装置。
在五金冲压加工过程中，会造成五金件表面出现明显的不均匀的条纹，表面粗糙度增大，冲压件的表面质量及整体强度会受到严重影响。严重时甚至会造成冲压件的报废。
出现这个问题，主要是要改进冲压件和刀具之间的摩擦特性，提升整个系统的刚度，增加系统的阻尼和减轻切削加工的负载等。具体可以采取以下措施：
1、采用适当的刀具和冲压材料，针对不同的五金加工材料选用适当的刀具，使刀具和工件的相互摩擦系统以及使刀具和工件的动静摩擦系数的差别尽量地小。
2、增加性能好的切削液，性能好的切削液能够好地改进刀具和零部件的摩擦特性。
3、采用让珠丝杠代替普通的螺纹丝杠，以液体摩擦代替边界或干摩擦，采用特别的润滑油等，通过改进机床传动系统的摩擦的性能改进进给系统的好用性，减少五金冲压加工件振动现象的发生。
4、提升系统的刚度：提升整个工艺刚度，可以地减少这种现象的发生。
5、减少刀具伸出刀架的长度，加粗刀柄，提升刀架的刚度。
6、减少冲压件的长径比，采用中心架等中间支架，增加工件的刚度。
7、适当加粗进给机构中传动丝杠的直径，缩短丝杠长度等，提升进给机构的传动刚度，尽量去掉进给机构中各传动元件之间的间隙，给进给机构的传动性，提升机床传动系统的刚度。
8、增加系统的阻尼：增加系统的阻尼可以选用内阻尼大的材料做支承件，也可以在零部件上附加高阻尼材料或进入阻尼环节等，来减少振动现象的发生。
9、减轻切削加工的负载：可以通过减少背吃刀量，减轻各传动部件重量的方式，减轻切削加工的负载，改进切削加工时金属零部件的振动现象。
10、在五金冲压加工过程中，当进给速度较低时，出现振动现象时，需要立即停车，分析现象产生的原因，有针对性地采取措施来去掉这种现象，确定五金加工的正常进行。
