在设计五金冲压件结构时，应尽可能废料的进料、固定、卸料和清洗的方便，从而减少冲压模具应用中出现问题的可能性。当操作人员需要面对大型冲压零件的加工时，如果操作人员要将手推到冲压件的模具中，则应尽可能缩小进入模具的范围，尽可能缩短在模具中的车身部分的时间，并应确定模具的危险区范围，并提供保护措施和装置。然而，对于小冲压件的加工，严格禁止将手指、手腕或身体其他部位插入冲压模具工作区域，以避免意外伤害。无论哪种冲模类型，模具的设计时间都应标明模具的重量，便于安装。在冲压零件的装配和拆卸过程中，应注意保护，避免夹紧和切割手的可能性；同时，模具应便于拆卸和储存。在冲压零件的加工过程中，不允许出现浪费或工件导弹的现象，影响操作人员的注意力，甚至会伤害操作人员。
五金冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。五金冲压件在生产的过程中需要做好处理，这样可以地避免在使用过程中发生腐蚀现象，主要的方法有以下六种：
1、水泥砂浆内衬加涂层，可以提升冲压件内衬的能力。
2、沥青漆涂层，喷漆前对冲压件进行预热可以提升沥青漆的附着力，加速干燥。
3、环氧煤沥青涂层是一种双组分涂层，该涂层具有较不错的附着力和光滑的表面。
4、聚氨酯涂层是一种为适应环保需求而研制的一种新型绿色涂层，有良好的和性。
5、铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层，这两种水泥涂层均适用于冲压件的内，提升抵抗侵蚀的能力。
6、环氧陶瓷内衬由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有相应的局限性，具有很高的附着力和光洁度，是一种的冲压件涂层。
造成五金冲压件出现间隙的因素有哪些？
冲压件包括一些电子器件、汽车零件、装饰材料等。我们通常说的是冲压零件是冷冲压零件，例如铁板，要将其制成的食品板，然后想象一组模具，模具的企业表面是板材的形状，用模具压制铁板，它将变成你想要的板材，这是冷冲压，也就是说，间接地使用模具来停止冲压硬件。
形成五金冲压件产物呈现间隙的原因：
1、安装故障，如冲模上下底板的表面不清洁或大型模具上模的紧固方式不正确，将模具的上下模安装(是无导向柱的模具)分开，导致作业部门的倾斜。
2、模具制造过失，冲模零件加工不适当图纸、底板平行度不好等。
3、钢板的瓢曲度大，钢板不行。
4、模具安装过失，导向部门间隙大、凸凹模安装分歧心等。
5、冲模布局分歧理，冲模及功课部门刚度不可，冲裁力不服衡等。
6、压力机精度差，如压力机导轨间隙过大，滑块底表面与工作台表面的平行性不好，或滑块冲程和压力机台面冲程不好，工作台刚性差，冲裁时产生挠度，从而引起间隙的变化。
