冲压件的冲孔翻边一般主要是为下一步的攻丝或其他工序做准备。在一般的翻边翻孔过程中经常会出现破裂、毛刺、变形等一系列的问题，在冲压加工中应该怎样解决呢？
1、五金冲压件孔口开裂：这种现象主要产生在断面处，受力点比较集中，容易产生毛刺，还会受到板材材质的影响。因此，建议使用伸展性能好且厚度较薄的材料，设计时尽量加大孔径，有助于翻孔开裂现象。设计凸模时采用球面弧度，增加接触面积，调换预孔和翻孔的方向，转换毛刺可能出现的位置，减少开裂。
2、冲压件孔口收缩：孔口不标准会使压铆困难，分析原因你会发现凹凸模的间隙是问题的源头，从而使材料反弹，标准的做法是调整模具间隙至略小于材料厚度，确定冲压时的垂直角度。
3、五金冲压件翻孔高度不足：孔位高度不足很容易造成偷工减料的现象，缩短了螺钉的铆接深层，影响链接性能，为此，长期合作的五金冲压加工厂都会及时发现问题，及时加高翻孔高度，或者打薄孔壁厚度来增加孔位高度。
4、冲压件翻孔半径不匹配：孔位根部半径过大，会影响安装时与螺钉的组合状态，引起组装后的成品松动现象，性测试是通过不了的。分析原因，凹模入口圆角和材料的厚度是主要原因，厚度越大半径越大，凹模圆角越大半径也越大。所以选择爆料，减小圆角入口就能将问题解决，或者当材料较厚时在招募出设计台肩，对半径进行改造。
5、五金冲压凹模结构不匹配：由于模具结构错位，材料受损，很容易产生材料拉断后跳废料到凹槽上，引发冲切废料的现象。背面影响是，会在产品表面产生凹凸，造成次品，售后处理难度大，消耗人力物力等。
冲裁是冲压工艺中较基本的工序之一，它在冲压加工生产中所占比例大，有着重要的地位，冲裁不仅可以直接制出成品零件，还可以为弯曲、拉深、成形等其他工序制备坯料，或作为这些工序的后续工序。
冲裁件的质量包括断面质量、工件形状、尺寸精度、表面平直度等。冲裁件的质量不仅影响成品制件的精度要求，而且也影响后续工序的顺利进行，所以冲压件厂对加工冲裁件有较不错的质量要求。
1、外观质量要求：
冲裁后的五金制品零件外形及内孔需要符合零件图样要求，冲切面应做到光洁、平直，内外边缘不能有缺边、少肉、撕裂等加工缺陷。冲裁件的表面粗糙度数值一般在Ra12。5ym以下，同时不能有明显的毛刺和塌角。
一般情况下，若毛刺高度超过冲裁件允许的粗糙数值，表明毛刺已大，需要对模具进行刃磨或维修。
2、尺寸精度的要求：
零件冲裁后，其尺寸精度需要符合图样规定。冲裁加工件的尺寸精度与冲裁模的制造精度有直接的影响，冲裁模的精度越高，冲裁件的精度也越高。
3、冲裁件的质量检测：
冲裁件的质量检测主要包括外观和尺寸精度两部分的检测。外观质量只要以零件的断面光亮带大小、毛刺的高低及零件直线度及外观形状等为主。而尺寸检查主要以零件的线性尺寸和形状位置尺寸精度为主。
冲裁件的质量检查方式仍是采用“三检制”，即自检、互检、专检。
4、尺寸精度的检测：
冲裁件尺寸检查测量方式是：在检查测量冲裁件尺寸时，其冲孔件应测量其小一端截面尺寸，而落料件外形应按截面大的一端测量。在检查后，其大小端之差应在初始间隙大范围之内，并允许在落料凹模一面和冲孔凹模一面有自然圆角。
冲裁件要求有清角的，在图样上有注明的按要求检查，未注明的在检查时允许有不大于0.3~0.5mm的小圆角。
五金冲压件加工的常见问题及原因：
1、毛刺：冲孔或切边角过程中留有余料，钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。
2、凸凹：材质表面异常凸起或凹陷，是开卷线有异物(铁屑、灰尘)混入引起的。
3、辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着异物引起(以固定节距发生)，一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可。
4、滑动印：由于辊子滑动引起，在突然停止或者加速时发生。
5、卷料粉碎可能或许边沿起皱：开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景，由于卷料送入不屈衡引起。
