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简述五金冲压件加工的常见问题

发布者:辰航五金 发布时间:2021-12-20

冲压件的冲孔翻边一般主要是为下一步的攻丝或其他工序做准备。在一般的翻边翻孔过程中经常会出现破裂、毛刺、变形等一系列的问题,在冲压加工中应该怎样解决呢?

1、五金冲压件孔口开裂:这种现象主要产生在断面处,受力点比较集中,容易产生毛刺,还会受到板材材质的影响。因此,建议使用伸展性能好且厚度较薄的材料,设计时尽量加大孔径,有助于缓解翻孔开裂现象。设计凸模时采用球面弧度,增加接触面积,调换预孔和翻孔的方向,转换毛刺可能出现的位置,减少开裂。

2、冲压件孔口收缩:孔口不标准会使压铆困难,分析原因你会发现凹凸模的间隙是问题的源头,从而使材料反弹,标准的做法是调整模具间隙至略小于材料厚度,确定冲压时的垂直角度。

3、五金冲压件翻孔高度不足:孔位高度不足很容易造成偷工减料的现象,缩短了螺钉的铆接深层,影响链接性能,为此,长期合作的精密五金冲压加工厂都会及时发现问题,及时加高翻孔高度,或者打薄孔壁厚度来增加孔位高度。

4、冲压件翻孔半径不匹配:孔位根部半径过大,会影响安装时与螺钉的组合状态,引起组装后的成品松动现象,性测试是通过不了的。分析原因,凹模入口圆角和材料的厚度是主要原因,厚度越大半径越大,凹模圆角越大半径也越大。所以选择爆料,减小圆角入口就能将问题解决,或者当材料较厚时在招募出设计整形台肩,对半径进行改造。

5、五金冲压凹模结构不匹配:由于模具结构错位,材料受损,很容易产生材料拉断后跳废料到凹槽上,引发冲切废料的现象。背面影响是,会在产品表面产生凹凸,造成次品,售后处理难度大,消耗人力物力等。

冲裁是冲压工艺中较基本的工序之一,它在冲压加工生产中所占比例大,有着重要的地位,冲裁不仅可以直接制出成品零件,还可以为弯曲、拉深、成形等其他工序制备坯料,或作为这些工序的后续工序。

冲裁件的质量包括断面质量、工件形状、尺寸精度、表面平直度等。冲裁件的质量不仅影响成品制件的精度要求,而且也影响后续工序的顺利进行,所以冲压件厂对加工冲裁件有较不错的质量要求。

1、外观质量要求:

冲裁后的五金制品零件外形及内孔需要符合零件图样要求,冲切面应做到光洁、平直,内外边缘不能有缺边、少肉、撕裂等加工缺陷。冲裁件的表面粗糙度数值一般在Ra12。5ym以下,同时不能有明显的毛刺和塌角。

一般情况下,若毛刺高度超过冲裁件允许的粗糙数值,表明毛刺已大,需要对模具进行刃磨或维修。

2、尺寸精度的要求:

零件冲裁后,其尺寸精度需要符合图样规定。冲裁加工件的尺寸精度与冲裁模的制造精度有直接的影响,冲裁模的精度越高,冲裁件的精度也越高。

3、冲裁件的质量检测:

冲裁件的质量检测主要包括外观和尺寸精度两部分的检测。外观质量只要以零件的断面光亮带大小、毛刺的高低及零件直线度及外观形状等为主。而尺寸检查主要以零件的线性尺寸和形状位置尺寸精度为主。

冲裁件的质量检查方式仍是采用“三检制”,即自检、互检、专检。

4、尺寸精度的检测:

冲裁件尺寸检查测量方式是:在检查测量冲裁件尺寸时,其冲孔件应测量其小一端截面尺寸,而落料件外形应按截面大的一端测量。在检查后,其大小端之差应在初始间隙大范围之内,并允许在落料凹模一面和冲孔凹模一面有自然圆角。

冲裁件要求有清角的,在图样上有注明的按要求检查,未注明的在检查时允许有不大于0.3~0.5mm的小圆角。

五金冲压件加工的常见问题及原因:

1、毛刺:冲孔或切边角过程中留有余料,钢板截断面下部位产生毛刺,以截断面为基准,毛刺高度为0.2mm以上时,发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。

2、凸凹:材质表面异常凸起或凹陷,是开卷线有异物(铁屑、灰尘)混入引起的。

3、辊子印:清洗辊子或者送料辊子附着异物引起(以固定节距发生),一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可。

4、滑动印:由于辊子滑动引起,在突然停止或者加速时发生。

5、卷料粉碎可能或许边沿起皱:开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景,由于卷料送入不屈衡引起。


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