冲压件的硬度检测采用硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式硬度计上检测。合金冲压件是金属加工、机械制造区域常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围广阔。
冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料，例如碳钢板、镀锌板、镀锡板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。
冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用硬度计，铝板或不算铝合金板应采用硬度计。
五金冲压件加工出现的问题：
1、在对铜、铝合金等软质材料进行连续作业而进行冲压弯曲时，金属微粒或残渣容易附着在作业部位的表面，在物品上产生大的划痕，此时，认真分析工作部位的形状、润滑油等情况，在空白中产生微粒子和残渣，不产生划痕。
2、凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。
3、凸模进入凹模的太大时会产生零件表面擦伤，因此在不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的。
4、为了实现木材加工精度的要求，经常采用底部冲压材料的金属冲压弯曲方式。因此，当金属冲压弯曲时，原料板上的弹簧、位置销孔、板板和回程孔等。成为压痕，所以，应该进行调整。
5、当金属冲压弯曲方向与材料轧制方向平行时，零件表面会出现裂纹，从而降低工件表面质量。当金属冲压弯曲超过两部分时，应尽可能金属冲压弯曲方向与轧制方向之间的角度。
6、凹模圆角半径太小，五金冲压弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免五金冲压弯曲件擦伤。
7、毛刺面作为外表面进行五金冲压弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在五金冲压弯曲时应将毛刺面作为五金冲压弯曲内表面。
金属冲压模具的设计需要很多因素，金属冲压模具的结构和稳定性，金属冲压模具材料的选择、可加工金属冲压件和金属冲压模具，包括易维护因素，金属冲压主要成型件的增加模具可以提升金属冲压模具表面的性，从而提升金属冲压模具的质量，金属冲压模具的制造过程也是提升金属冲压模具质量的重要部分，金属冲压模具制造过程中的加工方法和加工精度也影响金属冲压模具的寿命，金属冲压模具的正确使用和维护也是为了改进金属冲压模具，在使用和维护不当等情况时，会缩短金属冲压模具的使用寿命，因此定期进行检查磨具，才能使冲压零件的加工愈加的准确。
五金冲压件冷冲模的优点介绍
1、实际操作简单，劳动速率低。
2、生产加工后制品规格平稳，交换性好。
3、在冲床的冲击性下，能获得样子繁杂的制品。
4、在原材料耗损并不大状况下，可获得重量较轻、抗压强度好、刚度好、表面光洁美观大方的制品。
5、冷冲模缺陷是对磨具规定较不错，模具加工较繁杂，不适合小大批量生产。
6、常用原材料大多数是厚板或管料容易选用相关化及自动化机械。冲床每分达数百件。
设计五金冲压件的同时，也提出了一些基本的原则，目的是为了确定冲压件的正确成型，与此同时，也是为了达到提升工作、减少生产成本等目的。不管是何种用途的冲压件，材料选择方面尽量采用普通材料代替贵重材料，较常用的方式就是碳钢代替合金钢。同事尽可能采用较薄的板料，但却要在刚度较弱的部位采用压筋结构，这样才能使材料费用降低的同时有减小了冲压力。
在冲压件的外形设计方面，尽量采用简单而对称的外形，以便于使冲压时胚料受力均衡，对简化加工工序，提升工作速率也有很大的帮助。还有一点，那就是对冲压件的精度不要过高，否则会增加精整工序，延长工件的生产周期。
五金冲压件的制造技术标准及规则应用
1、假如客户想应用防化学反应性油，提议应用防化学反应性油开展应用，一般的特点是黏度低，与骨架密封的相溶性好，无反映和必然的挥发物，客户觉得它依然根据品质，阻塞或不规律的室内空间室内空间都是冲压模具原材料、形变的缘故，需要摆脱。
2、现如今在冲压机床的应用中，能够应用防锈剂和冲压件加工用食油，假如超出大半年，客户能够应用防化学反应性包装制品或防化学反应性油，特别防化学反应性油的种类愈容易用润滑液清理，这在于生产商出示的指标值，冲压件在生产加工后一般具备残留的空气氧化避免時间，或是冲压模具和清理油将保存在冲压件上。
3、在这段时间，加工厂将储存和再次包裝冲压件，另外保存他们，比如，小车冲压件的包裝是盒式包裝，一般的防锈处理塑料薄膜和别的內部防化学反应性方式，因而它能够超过约1年的空气氧化期，考虑运送规定或存储，皂化油一般作为生产加工油而且不长期应用。
4、在平时制造中，存有冲针规格很大或很小而且冲针规格差别大的状况，除开考虑到凸引流矩阵、的设计方案规格。
