冲压工序及操作流程：
1、转移：指的是把加热之后的钢板自加热炉之中取出放进热成型模具之中去。于这一道工序之中，需要确定钢板遭尽量快地转移到模具之中，另一方面是借以防止高温之下的钢板氧化，与此同时是借以钢板于成型时依然处在比较不错的温度之下，以此具有良好的塑性。
2、冲压与淬火：于把钢板放进模具后，要立刻对于钢板进行冲压成型，以防温度下降这么多影响钢板的成型性能。成型之后模具要合模保压一段时间，另一方面是借以控制零件的形状，与此同时是利用模具之中设置的冷却装置对于钢板进行淬火，使零件形成皆匀的马氏体组织，获得良好的尺寸精度与机械性能。
3、奥氏体化：包括加热与保温两个阶段。这一工序的目的在于把钢板加热到一个适当的温度，使钢板全部奥氏体化，并具有良好的塑性。
4、落料：是热冲压成型之中的一道工序，将板材冲压出所需之外轮廓坯料。
我们平时的生活当中很多产品都是用不锈钢这样的材质加工制造出来使用的，特别是一些不锈钢冲压件在加工的时候，经常会遇到各种各样的问题，想要找到相应的解决方法，还是要先了解这些问题是怎么发生的。
1、不锈钢冲压件工件产生破裂
奥氏体不锈钢的冷作硬化指数高，在变形时会发生相变诱发马氏体相。马氏体相较脆因此容易发生开裂。另外在塑性变形时随着变形量的增大，诱发的马氏体含量也将随着变形量的增大而提升，引起的残余应力也越大，在加工过程中也就越易开裂。
2、不锈钢冲压件冲模太快磨损
不锈钢冲压件模具间隙偏小、凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。另外，同一模具连续长时间冲压造成冲头过热，以及多次局部冲切，如步冲、冲角或剪切时侧向力会使冲头偏向一边，造成模具磨损严重。
3、不锈钢冲压件表面形成划痕
不锈钢冲压件表面出现划痕主要是由于工件和模具表面存在相对移动，在一些压力的作用下，致使坯料与模具局部表面直接产生摩擦，加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦伤产生划痕。
4、不锈钢冲压件所用冲压油质量
不锈钢冲压油的选用为重要，性能良好的冲压拉伸油含有硫氯复合型添加剂，在确定压加工性能的同时，避免工件出现硬化、变形、毛刺、破裂等问题。同时为了工件成品的易清洗性，应尽量选用低粘度的冲压拉伸油。
5、不锈钢冲压件模具发生带料
不锈钢冲压件模具刃口的锋利程度、模具的入模量及模具的间隙是否正确等因素，均会导致模具发生带料问题。另外，如果使用非用冲压油，由于油品氧化造成起胶、粘度增大等问题也会出现带料。
五金冲压件冷冲模的优点介绍
1、在原材料耗损并不大状况下，可获得重量较轻、抗压强度好、刚度好、表面光洁美观大方的制品。
2、在冲床的冲击性下，能获得样子繁杂的制品。
3、生产加工后制品规格平稳，交换性好。
4、实际操作简单，劳动速率低。
5、常用原材料大多数是厚板或管料容易选用相关化及自动化机械。冲床每分达数百件。
6、冷冲模缺陷是对磨具规定较不错，模具加工较繁杂，不适合小大批量生产。
设计五金冲压件的同时，也提出了一些基本的原则，目的是为了确定冲压件的正确成型，与此同时，也是为了达到提升工作、减少生产成本等目的。不管是何种用途的冲压件，材料选择方面尽量采用普通材料代替贵重材料，较常用的方式就是碳钢代替合金钢。同事尽可能采用较薄的板料，但却要在刚度较弱的部位采用压筋结构，这样才能使材料费用降低的同时有减小了冲压力。而在冲压件的外形设计方面，尽量采用简单而对称的外形，以便于使冲压时胚料受力均衡，对简化加工工序，提升工作速率也有很大的帮助。还有一点，那就是对冲压件的精度不要过高，否则会增加精整工序，延长工件的生产周期。
