五金冲压件加工厂加工拉深件，在设计拉深件时，不同部位的圆角半径有不同的尺寸要求。下面来了解下有什么要求。
一、当拉深件带凸缘时，这个凸缘圆角半径（指壁与凸缘的转角半径，在模具上所对应的是凹圆角半径。）应大于等于2倍的材料厚度，一般到5~8倍的材料厚度；当这这凸缘圆角半径小于0.5mm时，应该增加工序；
二、当拉深件为矩形时，矩形拉深件壁间圆角半径（指矩形拉深件四个壁的转角半径）的选择是如下：
三、拉深件的底部圆角半径（指壁与底面的转角半径，在模上所对应的是凸模圆角半径。）应该大于等于材料的厚度t，一般取3~5倍的材料厚度值；当这个底部的圆角半径小于材料厚度t时，要增加工序，每一次，这个圆角半径可减小1/2；
直壁与底部交接处的圆角半径值约为材料厚度的3~5倍；凸缘圆角半径为材料厚度的5~10倍；底部的圆角半径为矩形拉深件总高度的1/5。
冲压加工任意一个五金冲压件都得借助于冲压模具来完成。冲压模具包括凸模和凹模。小编现在就先带你了解下冲裁凸模的设计步骤是怎样的。
一、要确定凸模的结构形式。
凸模按其工作断面的形式可分为圆形凸模和非圆形凸模，它主要是根据制件的形状和尺寸而确定。
二、确定凸模的长度
凸模长度应根据冲模的整体结构来确定，一般情况下，在达到使用要求前提下，凸模越短，其强度越高，材料越省。
三、凸模强度的校核
在一般情况下，凸模强度是足够的，无需校核。但对于特别细长的凸模或板料厚度大的情况，应对凸模进行压应力和弯曲力的校核。检查其危险断面尺寸和自由长度是否达到强度要求。
在我们冲压件加工厂，加工五金冲压件所用的冲压模具是由凸模和凹模组成，凸模和凹模是冲压模具的工作零件，它直接对毛坯或板料进行冲压加工。这种通常所说的冲压模具，凸模和凹是两个部分。但是还有一种叫做凸凹模的模具，它是怎么回事呢？
凸凹模也是冲压模具工作零件的另一种结构形式。这种凸凹模通常用于复合模。它同时具有凸模和凹模的作用。凸凹模的内外缘均为刃口，内外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸。为确定凸凹的强度，凸凹模应有相应的壁厚。凸凹模的小壁厚一般按经验数据确定，不积聚废料的凸凹模小壁厚值，在冲裁硬料时为1.5t（t为材料厚度）。积聚废料的凸凹模，由于胀力大，所以小壁厚值要比上述数据适当加大。
冲压件表面星目是指大型覆盖件在冲压生产中表面出现的微小凸包，用油石检查冲压件的外观质量时可以看到表面的微小亮点。这些微小的缺陷会在涂装后引起光的杂乱、不规则反射而影响外观质量。
冲压件表面产生星目的主要原因是冲压模具表面不干净，冲压件材料表面不清洁，冲压加工环境以及冲压生产过程人为原因造成的不清洁所致。因此，为避免冲压件表面产生星目，冲压件厂家可以采取以下措施：
一、开卷落料后的材料要及时用于冲压生产，如果暂时不能用于冲压生产，在转的运及存贮过程中要妥善处理，防止BL料被弄脏；
二、在模具表面及材料表面干净的情况下，如果拉延长时间零件表面仍出现严重星目，则这种材料不能用于大型外覆盖件的生产，需要通知材料供应商进行解决；
三、冲压生产用的BL料（开卷落料材料）需要经过1︿2次的清洗，并确定清洗后的表面质量达到检验标准的要求；
四、模具在使用一段时间后需要重新进行镀铬；
五、想办法对生产大型覆盖件的冲压车间及生产线进行封闭，防止灰尘等污物飘入冲压线；
六、冲压模具特别是拉延模具需要清洗干净，冲压生产中如果有灰尘等污物落入模具表面，需要停线并用粘性布将模具表面擦干净；
七、从模具结构上采取措施不让切粉产生，不让切粉进入模具内，不压切粉，将上模刃口做成锐角，使上模刃口锋利，尖利的上模刃口能使切断部位的材料减少二次撕裂，在模具中设计安装吹风管，用压缩空气将切粉吹到模具外；
八、大型覆盖件如果在人工生产线上生产，则操作工进行上下料的搬运作业时需要戴不错的防割手套。
