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五金冲压件冲压现象和使用过程

发布者:辰航五金 发布时间:2022-05-12

用于加工五金冲压件的冲压模具,其工作零件指的是模具的凸模、凹模。它们在冲压生产时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉深、弯扭等负荷,工作条件复杂,易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象,因此,对模具工作零件材料的要求比普通零件要高,由于各类冲压模具的工作条件不同,所以对模具工作零件材料的要求也有所差别。

对于薄板冲压模具的凸凹模,其用材要求要具有较不错性和硬度,而对于厚板冲裁模除了要求具有高的不怕磨性、抗压屈服点外,为防止模具断裂或崩刃,不应具有高的断裂抗力、较不错的抗变强度和韧性;对于的深模具的工作零件的材质,要求要具有良好的抗粘附性、高的性和硬度以及相应的强韧性和好的切削加工性能,而且热处理时变形要小。对于冷挤压模具的工作零件,要求其材质有高的强度和硬度、高不怕磨性。为避免冲击折断,还要求要有相应的韧性。由于挤压时会产生大的升温,所以还应具有相应的不怕热疲劳性和热硬性。由此可以看出,不同的冲压工艺对冲压模具的工作零件的材质要求是不同的,所以冲压件加工厂的模具设计人员,要根据冲压件的工艺,具体分析来选用正确的工作零件材料。

冲压模具中常用的工具钢有:W18Cr4V和含钨量较少的W6Mo5Cr4V2,以及为提升韧性制造的降钒钢6W6Mo5Cr4V。这类工具钢用作冲压模具的工作部件时,也需要改锻来改进其碳化分布,使其发挥出优良的性能。

提到钢就不可以不提一下基体钢。基体钢是在钢的基本成分上添加少量的其它元素,适当增减含碳量,以改进钢的性能,这样的钢种统称为基体钢。它们不少有钢的特点,具有相应的性和硬度,而且不怕乏强度和韧性均优于钢,为高强韧性冷作模具钢,材料成本却比钢低。这类基体钢常用于模具工作零件加工的牌号有:6CrW3Mo2VNb、7Cr7Mo2V2Si、5Cr4Mo3SiMnVAL等。

要说明的是,用工具钢制造五金冲压模具的成本高昂,除非需要,一般情况下加工五金冲压件,不会轻易选择这种工具钢来作为其模具的制作材料。冲压模具上定位零件的作用是使条料在模具上能有正确的位置。条料在模具中的定位有两个内容:一是在送料方向上的定位,用来控制送料的进距;二是在与送料方向垂直方向上的定位,通常称为送进导向。

常用的定位零件有:定位板和定位销;挡料销;导正销;导料板;侧刃。需要说明的是,如果能用挡料销达到定距要求的场合,一般不采用侧刃,因为侧刃增大了冲裁力,降低了材料利用率。

采用冷挤压工艺加工冲压件有着诸多优点,但在使用过程中,五金冲压件厂家还存在着一些难题。下面来了解下这些难题都有哪些。

一、对模具的要求高。冷挤压时毛坯在模具中受三项压应力而使变形抗力明显增大,这使得模具所受的应力远比一般冲压模具要大,冷挤压钢材时,模具所受的应力常达2000MPA~2500MPA;因此模具除需要具有外,还需有足够的冲击韧性和性。此外金属毛坯在模具中强烈的塑性变形,会使模具温度升高到250℃~300℃左右,因而模具材料需要相应的回火稳定性。收于上过情况,冷挤压模具的寿命远低于冷冲压模具。

二、由于冷挤压的模具成本高,一般只适用于大批量生产的零件,它适宜的小批量是5~10万件;

三、需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大,需用数百吨甚至几千吨的压力机;

四、不宜用于材料加工;

五、冷挤压零件的塑性,冲击韧性变差,而且零件的残余应力大,这会引起零件变形和蚀的降低(产生应力腐蚀);

六、毛坯在挤压前需要进行表面处理,这不但增加了工序,需占用大的生产面积,而且难以实现生产自动化;

由于存在着这些难题,大多中小型的五金冲压件厂,多选择采用冷冲压工艺来加工五金冲压件,而不采用冷挤压这种工艺。

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