用于加工五金冲压件的冲压模具，其工作零件指的是模具的凸模、凹模。它们在冲压生产时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉深、弯扭等负荷，工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象，因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件要高，由于各类冲压模具的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差别。
对于薄板冲压模具的凸凹模，其用材要求要具有较不错性和硬度，而对于厚板冲裁模除了要求具有高的不怕磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃，不应具有高的断裂抗力、较不错的抗变强度和韧性；对于的深模具的工作零件的材质，要求要具有良好的抗粘附性、高的性和硬度以及相应的强韧性和好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。对于冷挤压模具的工作零件，要求其材质有高的强度和硬度、高不怕磨性。为避免冲击折断，还要求要有相应的韧性。由于挤压时会产生大的升温，所以还应具有相应的不怕热疲劳性和热硬性。由此可以看出，不同的冲压工艺对冲压模具的工作零件的材质要求是不同的，所以冲压件加工厂的模具设计人员，要根据冲压件的工艺，具体分析来选用正确的工作零件材料。
冲压模具中常用的工具钢有：W18Cr4V和含钨量较少的W6Mo5Cr4V2，以及为提升韧性制造的降钒钢6W6Mo5Cr4V。这类工具钢用作冲压模具的工作部件时，也需要改锻来改进其碳化分布，使其发挥出优良的性能。
提到钢就不可以不提一下基体钢。基体钢是在钢的基本成分上添加少量的其它元素，适当增减含碳量，以改进钢的性能，这样的钢种统称为基体钢。它们不少有钢的特点，具有相应的性和硬度，而且不怕乏强度和韧性均优于钢，为高强韧性冷作模具钢，材料成本却比钢低。这类基体钢常用于模具工作零件加工的牌号有：6CrW3Mo2VNb、7Cr7Mo2V2Si、5Cr4Mo3SiMnVAL等。
要说明的是，用工具钢制造五金冲压模具的成本高昂，除非需要，一般情况下加工五金冲压件，不会轻易选择这种工具钢来作为其模具的制作材料。冲压模具上定位零件的作用是使条料在模具上能有正确的位置。条料在模具中的定位有两个内容：一是在送料方向上的定位，用来控制送料的进距；二是在与送料方向垂直方向上的定位，通常称为送进导向。
常用的定位零件有：定位板和定位销；挡料销；导正销；导料板；侧刃。需要说明的是，如果能用挡料销达到定距要求的场合，一般不采用侧刃，因为侧刃增大了冲裁力，降低了材料利用率。
采用冷挤压工艺加工冲压件有着诸多优点，但在使用过程中，五金冲压件厂家还存在着一些难题。下面来了解下这些难题都有哪些。
一、对模具的要求高。冷挤压时毛坯在模具中受三项压应力而使变形抗力明显增大，这使得模具所受的应力远比一般冲压模具要大，冷挤压钢材时，模具所受的应力常达2000MPA~2500MPA；因此模具除需要具有外，还需有足够的冲击韧性和性。此外金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，会使模具温度升高到250℃~300℃左右，因而模具材料需要相应的回火稳定性。收于上过情况，冷挤压模具的寿命远低于冷冲压模具。
二、由于冷挤压的模具成本高，一般只适用于大批量生产的零件，它适宜的小批量是5~10万件；
三、需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大，需用数百吨甚至几千吨的压力机；
四、不宜用于材料加工；
五、冷挤压零件的塑性，冲击韧性变差，而且零件的残余应力大，这会引起零件变形和蚀的降低（产生应力腐蚀）；
六、毛坯在挤压前需要进行表面处理，这不但增加了工序，需占用大的生产面积，而且难以实现生产自动化；
由于存在着这些难题，大多中小型的五金冲压件厂，多选择采用冷冲压工艺来加工五金冲压件，而不采用冷挤压这种工艺。
