冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的稳定事故时有发生。不过，这些问题并不全部是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于守旧的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一些会尽快二优良的得解决。
冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：
一、冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得改进，使冲压件强度有所提升。
二、冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
三、冲压件具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。
冲压可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
冲压件在加工时需要注意的事项：
一、在冲压件加工生产时改成要注意，在使用压力机或冲模等工装设备时，要注意确定在正常的工作状态下进行，防止条料不能沿着正确的定位送料或者不能按相应的间隙送料。
二、要定期检查冲压件前件再进行生产，要增加巡检，防止意外发生，防止工作零件及导向零件因为长期运作而产生磨损。严格遵守冲压件加工生产时应该注意的事项，认真谨慎，以避免造成不需要的伤害和损失。
三、要确定冲模各处零件的紧固，注意不要让冲模的各个安装位置发生变化，以避免擦伤和压伤工件表面从而影响到工件表面的质量。在准备原材料时，改成要遵守技术规定，注意对原料进行尺寸精度的测量，严格检查原材料的规格和牌号。
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复精度不错、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
冲压件产生表面星目的主要原因：
一、材料表面清洗不干净或清洗油不干净导致的原材料表面脏；
二、开卷落料后材料清洗后保存不善或长期存放导致的原材料表面脏；
三、在进行搬运生产时，工人戴普通的防护手套作业时，普通防护手套与板料摩擦产生的毛屑掉入材料表面和模具表面；
四、修边冲孔工序中产生的切粉进入模具中；
五、模具长期生产后表面镀铬层破坏，拉延长时间模具与材料表面摩擦导致的材料表面脱锌；
六、原材料在热镀锌前母材表面脏；
七、生产车间的防尘条件不好，生产现场有灰尘落入材料表面和模具表面；
八、模具清洗不干净或模具没有及时清洗导致模具表面脏。
