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浅析五金冲压件好处

发布者:辰航五金 发布时间:2019-07-07

五金冲压件我司可进行自动化生产,开发制作机械手五金模具传送模。冲压机械手是一种自动化设备,它模拟工人的取放料的动作,针对现有模具及冲床为基材进行研发。目的就是为了取代工人的工作,冲压机械手经过几年的市场考验,已经日益成熟,冲压机械手正推动着新的一轮的五金冲压件生产模式的变革。冲压机械手经过几年的市场考验,已经日益成熟,冲压机械手正推动着新的一轮的五金冲压件生产模式的变革。同时也为客户提供模具设计及绘图服务,在产品设计上减少修改,缩短开发周期,解决模具及零件设计与加工的后顾之忧,使产品能较快推向市场。

相对于在以往的五金冲压件行业,工人工作机械重复,工伤频出,随着经济环境不同,招工日益困难,以代替人工进行上下料的自动化机械应运而生,称之为冲压机械手或冲压机器人。冲压机械手有着速率比工人高,无人看管,连续不知疾劳的特点,成为五金冲压行业生产不可缺少的重要工具。冲压机械手只需要维护设备正常运行的换模检修人员及普通的上下料工人,即可以满足正常的日常生产,而且在物料的上料,较快也就十几分钟上一次料,一个工人上三到四台冲压线的物料轻而易举,也就是说,一个原本有二十台冲床的的工厂,原本需要二十个冲压工,现在只需要两到三个人,就能正常运转。换人换得全部。这符合当前的市场经济特点,因此冲压机械手正影响着冲压生产模式。在冲压机械手自动化生产线成套设备已成为自动化装备的主流及未来的发展方向,使用冲压自动化生产线,可以保证五金冲压件产品质量,提高生产速率,同时避免了大量的工伤事故。而我国工程机械装备制造业正处于由传统装备向新的制造装备转型的时期,冲压加工企业要想在激烈的竞争中抢夺较大的市场份额,摆脱产品的同质化竞争,需要加强生产线自动化水平,实现自动化、智能化生产。五金冲压公司生产45-800吨冲压件,自主开发多工位机械手传送模。

五金冲压件加工是一种新的的金属加工方法,可分为冷冲压和热冲压加工。其中,冷冲压加工无需进行材料加热,在常温状态下即可进行冲压加工,较为方便。冲压加工是建立在金属塑性变形的基础上,利用冲压模具和冲压设备对板料金属进行冲压加工,以获得所需要的零件形状和尺寸。冷冲压加工相对于热冲压应用较为广泛,和切削加工比较,具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、产品尺寸精度稳定、操作简单、容易实现机械化和自动化生产等一系列优点,特别适合于大量生产五金冲压件。由于板料零件具有重量轻,有足够的强度和刚度,可以根据不同用途,采用不同材料加工成各种形状尺寸的零件,以满足生产的需要。在汽车、家电和各种民用轻工产品中,都大量使用冷冲压零件。国防方面,如飞机、导弹、枪炮及子弹、炮弹等产品中,也有很大比例采用冷冲压加工的零件。


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