不锈钢拉伸件中的公差要求，其一般是以实际情况为主，根据实际情况来进行设计和确认。而且，其的相关要素，主要是有产品质量要求、制作工艺要求，以及生产成本等这些，都是很重要的要素，因而，都不能被遗失。
一、能否通过喷砂，来消除不锈钢拉伸件的内应力？
喷砂，其是用来进行外表处理的，所以，其是不能用来消除不锈钢拉伸件的内应力的。从另一角度来考虑的话，在喷砂过程中，是会有一些碰击的，那么，其时间长了以后，有可能，是会降低不锈钢拉伸件的内应力的，所以说，这也不是肯定的。
二、不锈钢不锈钢拉伸件，其出现翘边问题的话，怎样处理？
不锈钢不锈钢拉伸件，其出现翘边问题的话，在处理措施上，是为进行退火处理，如果不可的话，则是使用适当材料。而想要防备不锈钢拉伸件出现粘模等现象问题，则应该提高模具的光亮程度，而且，使用适当的拉伸油，以及正确的拉伸系数。
三、不锈钢拉伸件所使用的材料，是否材料不同，则伸长率是不同的？
不锈钢拉伸件，其在使用材料上，如果材料不同的话，那么，其的伸长率，是不一样的。而且，其在经过拉伸后，其材料所承受的力，也是会出现改变的，是会受到影响的。
五金冲压件是靠压力机跟模具对板材、带材、管材跟型材等施加外力，使之发生塑性变形或分别，从而取得所需外形跟尺度的工件（五金冲压件）的成形加工方式。五金冲压加工件的主要表现五金冲压加工件的主要表现在批量加工这方面，精密五金加工件的产品各部件加工制作方法、周期与普通产品加工工艺路线是不同的。
冲压生产过程中引起尺寸超差，主要是模具的磨损、定位导向不良和制件产生变形。模具的刃口磨耗，会造成毛刺太大或切外形尺寸变大、冲孔变小、平面度超差，应该刃磨或替换模具。定位导向不良包括没有导向、导销或其他定位装置没有起作用，送料机没有放松，定位块磨损使送距过长，导料板长度不对或导料间隙太大等。制件在生产中变形，主要有撞击变形，例如制品的吹出气压太强或重力落下撞击太大变形：出料时受挤压或括伤变形，应及时清理出料位置或加大出料空间：顶出不当变形。例如顶料销配制不当、弹簧力不适当或顶出过长，应调整弹力或改变位置或销数量；下料变形。部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，当出现碟形应变时可采用压力垫消除；冲剪变形，主要是材料扭曲不平。尺寸增大或中心不对称；浮屑挤压变形，是由于废料上浮或细屑留在模面上或异物等挤压变形。
五金冲压件加工的时候需要注意的设计原则：
一、设计的冲压件，在保障能变形使用情况下，尽量使尺度精度等级及名义毛糙度等级央求低一些，并有利于产品的替换，削减成品、保障产品格量结实。
二、设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
三、设计的五金冲压件有需要达到产品使用跟技术性能，并能便于拼装及修配。
四、设计的冲压件有需要有利于提高金属材料的使用率，削减材料的品种跟规格，尽可能降低材料的消耗。在答应的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使整机做到无废料及少废料冲裁。
五、设计的冲压件有需要形状简单，结构公正，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成全体整机的加工，削减再用其余方法加工，并有利于冲压操作，便于组织完成机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。
