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冲压件产翻料扭曲的方法与五金冲压件的设计原则

发布者:辰航五金 发布时间:2020-12-20

控制冲压件产生翻料、扭曲的方法:

1、压住材料。克服守旧的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,卸料板与凹模贴合,而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03~0.05mm)。如此,冲压中卸料板运动平稳,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料。

2、日常模具生产中,应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时,材料所受拉应力将增大,从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

3、冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因,需加以克服。

4、合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料,一般先安排大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

5、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm),以增加对凹模侧材料的压力,从而控制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

6、凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的方法。减缓冲裁力,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达到控制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

五金冲压件是指在室温条件下板材、有色五金等板材的模具,由压机所需的压力成型为规定的形状。是借助于惯例或用冲压装备的能源,使板料在模具里直接收到变形力并进行变形,从而取得相应外形,尺寸跟机能的产品整机的出产技巧。板料,模具跟装备是冲压加工的三因素。冲压加工是一种金属冷变形加工方式。所以,被称之为冷冲压或板料冲压,简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的重要方式之一,也附属于资料成型工程技巧。钢材中,有50~60%是板材制成的,此中大局部是经由冲压迫成的成品。汽车的车身、散热器片,汽锅的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等凡是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、办公死板、保存器皿等产品中,也有大批五金冲压件。

冲压时产生翻料、扭曲的原因:

在级进模中,通过冲切冲压件周边余料的方法,来形成冲件的外形。五金冲压件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时,由于冲裁间隙的存在,材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲),靠凸模侧受压缩。当用卸料板时,利用卸料板压紧材料,防止凹模侧的材料向上翘曲,此时,材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加,靠凸模侧之材料受拉伸(压缩力趋于减小),而凹模面上材料受压缩(拉伸力趋于减小)。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时,压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的可能性。

在日常生产中,会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差大的情形,除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外,还应从以下几个方面考虑去解决。

1、冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。

2、对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。

3、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时,冲孔尺寸相对会趋小。

五金冲压件的设计应遵循哪些原则?

1、应有利于尽可能应用现有装备、工艺设备以及工艺流程对其进行加工,并有利于冲模应用寿命的延伸。

2、需有利于进步金属资料的应用率,减少资料的种类跟规格,尽可能下降资料的耗费。在容许的情形下采取价钱低廉的资料,尽可能使整机做到无废物及少废物冲裁。

3、在确定能畸形应用情形下,尽量使尺寸精度等级及名义毛糙度等级请求低一些,并有利于产品的调换,减少成品、确定产品质量稳固。

4、应用跟技巧机能,并能便于组装及修配。

5、需外形简略,构造公道,以有利于简化模具构造、简化工序数目,即用较少、简略的冲压工序实现全部整机的加工,减少再用其余方式加工,并有利于冲压操作,便于组织实现机械化与自动化出产,以进步劳动出产率。

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