钣金冲压件的外观也是钣金加工中重要的一部分，因为它具有避免零件锈蚀和美化产品外观的作用。金属板材表面处理前处理效果主要为油、垢、锈等，后加工为外观准备，然后加工为头一次涂漆(烘烤)、涂覆和镀层防锈层。软件有钣金冲压件，先是修改图形后获得钣金冲压件加工和所需数据，以及CNC冲孔机、激光、等离子、水射流切割靴、复合机床、数控折弯机等供货数据。
在板金加工工艺中，会产生激光等大量的热量。金属加工是为了高度浓缩的目的而使用的。在使用这种方法的板金加工中，需要注意燃烧的问题。特别是在小孔、孔的内侧外侧，另一边被冷却。这需要为热的传播空间、燃烧加热夹克以及具有粘结性的饼粕找到解决方法。在氧气辅助工作的激光切割时，氧化反应是解决这一问题，如何降低所产生的热量的关键。
穿孔可以用作补充氧气、延迟开关、空气或氮气的方法。该方法大值的1/6孔加工金属板低频峰值功率输出特性的切削条件，有利于降低热输出，优化切削条件。
钣金冲压件加工出现的问题：
1、凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。
2、凹模圆角半径太小，五金冲压弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免五金冲压弯曲件擦伤。
3、毛刺面作为外表面进行五金冲压弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在五金冲压弯曲时应将毛刺面作为五金冲压弯曲内表面。
4、为了实现木材加工精度的要求，经常采用底部冲压材料的金属冲压弯曲方式。因此，当金属冲压弯曲时，原料板上的弹簧、位置销孔、板板和回程孔等。成为压痕，所以，应该进行调整。
5、在对铜、铝合金等软质材料进行连续作业而进行冲压弯曲时，金属微粒或残渣容易附着在作业部位的表面，在物品上产生大的划痕，此时，认真分析工作部位的形状、润滑油等情况，在空白中产生微粒子和残渣，不产生划痕。
6、当金属冲压弯曲方向与材料轧制方向平行时，零件表面会出现裂纹，从而降低工件表面质量。当金属冲压弯曲超过两部分时，应尽可能金属冲压弯曲方向与轧制方向之间的角度。
7、凸模进入凹模的太大时会产生零件表面擦伤，因此在不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的。
钣金冲压件冷冲模的优点介绍
1、在原材料耗损并不大状况下，可获得重量较轻、抗压强度好、刚度好、表面光洁美观大方的制品。
2、在冲床的冲击性下，能获得样子繁杂的制品。
3、生产加工后制品规格平稳，交换性好。
4、实际操作简单，劳动速率低。
5、冷冲模缺陷是对磨具规定较不错，模具加工较繁杂，不适合小大批量生产。
6、常用原材料大多数是厚板或管料容易选用相关化及自动化机械。冲床每分达数百件。
