当前位置:返回首页 > 新闻动态 > 公司动态 > 新闻中心

冲压件日常生产的注意事项有哪些?

发布者:辰航五金 发布时间:2022-01-31

冲压件在进行出产的过程中其主要的办法是冲压,在相应程度上选用复合模,是多工位级进模,可在一台压力机上完结多道冲压工序,完结由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动出产。出产速率不错,劳动条件好,出产成本还行,一般每分钟可出产数百件。

在日常生产中,会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差大的情形,除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外,还应从以下几个方面考虑去解决?

一、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时,冲孔尺寸相对会趋小。在具体的生产实践中,应针对具体问题作具体分析,从而找出解决问题的方法。

二、冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。

三、对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。

冲压件加工的检验

一件成型的冲压件产品改成要经过严格的检验,并且合格之后才能推出市场,这样才能确定产品的质量和性能达到要求。对冲压件检验的方法有很多种,下面小编就介绍几种给大家认识吧。是简单的触摸检验,工作人员只要用手触摸擦干净的冲压件,就可以感觉出其表面质量,但是这很大程度上是取决于人员的经验,因此不可避免的会存在一些误差。所以还需要进一步检验,可以利用油石对冲压件进行打磨,特别是一些圆弧或难以接触到的部位,可以快检验出产品的品质。

如果不用油石,也可以用柔性纱网打磨,将其紧贴冲压件表面并沿纵向打磨至整个表面,这样一来,冲压件上有任意麻点、压痕等不良现象都会被轻而易举的发现。如果发现缺陷,改成要经过修理后才能加以运用。

冲压所用材料的性质与冲压生产的关系密切,其性质直接影响冲压工艺设计、冲压件质量和产品使用寿命,还影响组织均衡生产和冲压件生产成本。在选定冲压件的材料时,不仅要考虑使用性能,还应达到冲压加工和后续工艺性能要求。冲压加工对材料的基本要求如下。

一、具有较不错的表面质量:

材料表面应光洁平整,无缺陷损伤。表面质量好的材料,成型时不易破裂,不易擦伤模具,制件的表面质量也好。

二、材料的厚度公差应符合我国标准:

因为相应的模具间隙仅适用于一些厚度范围的材料,若材料厚度公差太大;不仅直接影响制件的质量,还可能导致废品的出现。在校正弯曲、等工序中,有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。

三、具有良好的冲压成型性能:

对于成型工序,比如拉伸、折弯、打段差、凸包等,材料应具有良好的冲压成型性能,即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性,否则产品容易产生变形、破裂等,造成修模的困难。对于分离工序,则要求材料具有相应的塑性。

冲压件形状简单的工件,采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件,由于模具的结构或强度受到限制,其内外轮廓应分成几部分冲裁,需采用多道冲压工序。拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关,需经拉深工艺计算才能确定。

冲压所用材料的性质与冲压生产的关系密切,其性质直接影响冲压工艺设计、冲压件质量和产品使用寿命,还影响组织均衡生产和冲压件生产成本。在选定冲压件的材料时,不仅要考虑使用性能,还应达到冲压加工和后续工艺性能要求。冲压加工对材料的基本要求如下。

一、具有较不错的表面质量:

材料表面应光洁平整,无缺陷损伤。表面质量好的材料,成型时不易破裂,不易擦伤模具,制件的表面质量也好。

二、材料的厚度公差应符合我国标准:

因为相应的模具间隙仅适用于一些厚度范围的材料,若材料厚度公差太大;不仅直接影响制件的质量,还可能导致废品的出现。在校正弯曲、等工序中,有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。

三、具有良好的冲压成型性能:

对于成型工序,比如拉伸、折弯、打段差、凸包等,材料应具有良好的冲压成型性能,即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性,否则产品容易产生变形、破裂等,造成修模的困难。对于分离工序,则要求材料具有相应的塑性。

新品推荐