五金冲压件加工出现的问题：
1、凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。
2、凹模圆角半径太小，五金冲压弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免五金冲压弯曲件擦伤。
3、凸模进入凹模的太大时会产生零件表面擦伤，因此在不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的。
4、当金属冲压弯曲方向与材料轧制方向平行时，零件表面会出现裂纹，从而降低工件表面质量。当金属冲压弯曲超过两部分时，应尽可能金属冲压弯曲方向与轧制方向之间的角度。
5、在对铜、铝合金等软质材料进行连续作业而进行冲压弯曲时，金属微粒或残渣容易附着在作业部位的表面，在物品上产生大的划痕，此时，认真分析工作部位的形状、润滑油等情况，在空白中产生微粒子和残渣，不产生划痕。
6、为了实现木材加工精度的要求，经常采用底部冲压材料的金属冲压弯曲方式。因此，当金属冲压弯曲时，原料板上的弹簧、位置销孔、板板和回程孔等。成为压痕，所以，应该进行调整。
7、毛刺面作为外表面进行五金冲压弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在五金冲压弯曲时应将毛刺面作为五金冲压弯曲内表面。
冲压件主要是在材料消耗不大的前提下，经过冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，使冲压件强度有所提升。有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。
冲压件想必大家都知道，但是人们只知道冲压件是什么东西，对于冲压件的优点人们又知道多少呢？只有知道冲压件的优点，我们才能良好的使用它，方便自己。
1、冲压件的表面质量好，外表光滑且美观。
冲压件良好的表面质量也为喷漆、电镀或者进行其他表面处理提供了有力的条件。
2、冲压件是在材料消耗小的前提下制作出来的，重量较轻，但是刚度好。
在经过变形后，改进了经书内部的结构，使冲压件的强度相对较不错。
3、冲压件的尺寸精度相对准确，在相同模具下，尺寸都是一致的，可以互换使用。
冲压件不需要进行进一步的加工就可以达到一般配件的组装要求，尺寸大小都不需要二次加工。
冲压件减少冲压过程的工序数，意味着减少冲压件数、节省工装数量、简化冲压过程的传送装置，缩减操作人员和冲压占地面积，是节约投资额和能耗的优良措施，所以冲压制造商都能把冲压工序数设计作为降低汽车制造成本的重要途径，甚至不惜改进产品设计来达到制造工艺方面的要求。
螺母冲压件是通过冲压机和磨具对板、非晶体材料、管件和铝型材等释放外力的作用，从而产生塑性形状的变化或分离，从而获得需要样品和规格的钢件（冲压件）的成型生产加工冲压模具和煅造为同塑性变形生产加工（或称工作压力生产加工），统称锻造。冲压模具的材料关键是冷热压厚钢板和钢链。冲压模具关键是按加工工艺归类，可分成分离出来工艺流程和成型工艺流程两类。
如何减少冲压件的制作成本？
1、用提升冲压模具全过程的自动化技术及髙速水准，控制成本。
2、设计方案每个钢件另外生产加工的磨具。
3、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。
4、提升冲压模具水准，降低工艺流程，提升磨具使用寿命。
5、提升加工工艺的正确性水准。
