金属材料有经冲压加工产生塑性变形得所需尺寸及一些形状的冲压件。随着塑性变形的产生，也会伴随着弹性变形的发生。是五金冲压件在进行弯曲成形时愈容易产生回弹，这会影响零件形状，回弹量的大小直接影响到冲压件的精度。五金冲压件厂家可以采取以下方法来规避。
一、选材时，在达到产品要求的前提下，尽量选择弹性模量大的材料；
二、其次在设计冲压形状时，形状弯曲复杂的冲压件，在一次弯曲中，由于各个方向的应力情况复杂，可以采用几个部件组合的形式，解决回弹问题；
三、也可以通过减小弯曲部分R角的数值来解决回弹问题；
四、利用拉延筋，正确的设置拉延的位置，能够的改变材料流动的方向及分配压料面上的进料阻力，从而提升材料成形，在容易出现回弹的零件上设置拉延筋，会使零件成形愈为充足，应力分布愈均匀，使得回弹减小。
五、在模具设计预成形时，可以使一次性成形的冲压件分布在不同的工序中完成，也能在一些程度上去掉成形过程中的内应力，从而解决回弹缺陷。
六、通过优化零件压边力，调整材料的流动方向，改进材料内部应力分布，压边力度增大可以使零件拉延愈加充足，如果成形充足，则会使内外应力差减小，从而使回弹现象减小。
总之，避免五金冲压件回弹可以从三处入手，一是在产品设计时，；二是在设计冲压件产品工艺时；三是在设计冲压件的模具结构时。冲压件厂家应综合考虑回弹的各种可能性，才能提前采取措施，的进行规避。
组成五金冲压件冲模的零件虽然多种多样，但根据其作用可以分为两大类：工艺零件与结构零件。工艺零件直接参与完成工艺过程并决定着制件的形状与尺寸及精度，结构零件只对模具完成工艺过程起确定或优良作用。
冲压模具上的工艺零件和结构零件具体的都有什么。
一、结构零件包含：导向零件、固定零件、螺钉销钉键等联接零件；
二、工艺零件包含：工作零件、定位零件、压料零件、卸料零件、出件零件；
三、另外，模具分上模部分和下模部分，上模部分由模柄与压力机相连，下模部分用压板与工作台连接；
四、因此，五金冲压模具的零部件设计，包括凸凹模的结构设计、定位零件设计、压料、卸料及出件零件的设计；导向零件的设计、模架的选择等。模具的零部件设计是确定模具正常工作，冲压合格冲压件的重要环节。
在五金冲压件加工厂的冲压生产过程中，有时会出现拉毛现象，它不仅降低了生产过程的稳定性和生产速率，也使冲压零件报废率上升。另一方面它也会使模具发生愈严重的磨损，降低模具寿命和冲压件精度，增加修模次数和生产停机时间。
那么五金冲压加工过程中的拉毛现象到底是怎么回事呢？
五金冲压件表面拉毛的实质就是模具与冲压件表面出现粘着咬合。这是一种质量缺陷。冲压件表面拉毛多数是由于零件和模具表面局部出现咬合，模具间隙不稳定导致的。冲压件表面拉毛会导致模具不稳定和影响冲压件的精度。
改进冲压件表面拉毛的方法有多种，它的基本原理都是通过改进模具与被加工的零件之间的摩擦，使零件不易粘在模具上。
冲裁是五金冲压加工过程不可少的工序，冲裁件的工艺性是指该工件在冲裁加工中的难易程度。冲裁件的工艺性对冲裁件质量、生产速率及冲裁模的使用寿命均有很大的影响。那么良好的冲裁工艺性应具备哪几点呢？
一、产品质量稳定；
二、工序数目少；
三、材料的消耗少；
四、模具结构寿命不错；
五、操作稳定方便。
