在五金冲压件加工厂，制定冲压件的弯曲工艺要达到以下几点，弯曲工艺才算正确。下面就来看下是哪几点？
一、工件的结构设计要正确，比如工件上的孔、槽应远离弯曲变形区，弯曲直边应有足够的高度；
二、选材要正确，应尽量选择高塑性、低弹性的原材料。这样利于确定工件的形状精度和尺寸精度；
三、适当增添工艺孔、槽，用以切断变形区与不变形区部位的纤维。
四、工件的弯曲圆角半径应不小于允许的小弯曲半径；
选材正确能确定弯曲件的形状精度和尺寸精度；选择正确的弯曲圆角半径能防止弯曲加工时发生断裂；弯曲件结构设计的正确能确定成形形状的完整性；适当的添加工艺孔槽能防止弯曲部位发生撕扯现象的发生。
变薄拉深工艺与一般拉深工艺有什么不同？
一、不变薄拉深在拉深过程中不产生大的变薄，筒壁与筒底厚度较为一致。
二、变薄拉深与不变薄拉深所不同的是，在拉深过程中主要是靠改变（减少）毛坯的壁厚来增加高度，而毛坯的直径变化很小。变薄拉深的间隙小于毛坯壁厚，从而使坯料变薄而高度增加。变薄拉深主要是用于制造壁部和底部厚度不一样的空心零件。
三、变薄拉深过程的主要问题是传力区材料的强度和变形区抗力之间的矛盾。而解决的方法仍然是尽量减小变形区的变形抗力和增加传力区的材料强度。传力区在材料径向所产生的拉伸力由两部分组成：一部分是金属材料塑性变形所需要的，它与材料的性质及前后的变形量有关；另一部分与模具的结构和摩擦系数有关。
几种排样形式就是冲压件厂家常用到的几种：
一、斜排：用于T形、L形、S形、十字形、椭圆形冲件；
二、混合排：用于材料及厚度都相同的两种以上的冲件；
三、直排：用于简单几何形状（方形、矩形、圆形）的冲件；
四、多排：用于大批生产中尺寸大的圆形、六角形、方形、矩形冲件；
五、直对排：用于T形、下框形、山形、梯形、三角形、半圆形的冲件；
六、斜对排：用于材料利用率比直对排时高的情况；
七、冲裁搭边：大批量生产中用于小的窄件（表针及类似的冲件）或带料的连续拉深。
几种冲裁方法所得制件的平面度情况：
一、用小圆角模冲裁所得制件的平面度较差；
二、用复合模具冲裁所得制件的平面度较不错；
三、用级进模冲裁所得制件的平面度较差；
四、用整修模具所得制件的平面度高；
五、对向冲裁所得制件的平面度高；
六、冲裁加工所得制件的平面度高；
七、用负间隙模冲裁所得制件的平面度较差。
加工五金冲压件，离不开冲裁工序，冲裁方法不同，所得冲裁件表面粗糙度不同。下面就来了解下冲压件厂家在使用不同冲裁方法的情况下，所得制件的粗糙度有多大差别。
一、整修模冲裁，制件表面粗糙度为：0.8；
二、级进模冲裁，所得制件的表面粗糙度(Ra/μm)：25~6.5；
三、小圆角冲裁，制件表面粗糙度为：1.6~0.4；
四、复合模冲裁，制件表面粗糙度为：12.5~3.2；
五、对向冲裁，所得制件表面的粗糙度为：0.8~0.4；
六、精冲，所得制件表面的粗糙度为：1.6~0.4.
七、负间隙冲裁，制表面的粗糙度为0.8~0.4。
