五金冲压件生产厂家是如何完成五金冲压件架模的，具体的步骤是什么？
五金冲压件生产中用到的五金冲压件在架模前，要选择择适合模具吨位的冲床，并检查模具高度是否在冲床的允许范围内。同时将冲床上下台面要清理干净，不可以有异物，模具下模座底面不可以有杂物，要放平。五金冲压连续模具紧接着就可以将五金冲压件成型的五金冲压件放置于冲床台面的正中间，与此同时冲床行程选择寸动。而在开始架模的时候，要先升滑块，然后用寸动方式慢慢降到下死点。对于一些有模柄之模具，需要将模柄对准模柄孔，至下死点，闭合先缩下模。有的五金冲压件是没有模柄的，因此只需要将模具放置于适当的位置，并注意有落料孔的模具千万不能堵住落料孔就可以了。需要注意的是，使用的垫块需要平整，并须检查其受力是否平衡，并注意不堵料以防止堵料而使模具受损。
我们生活中使用的很多产品都是五金冲压件加工而成，但是从事五金冲压件加工的朋友都清楚，如果没有正确的操作，很有可能在加工过程中，五金冲压件成为废品，针对这一情况，我们要如何防预五金冲压件成废品呢？
五金冲压件中所使用的原材料需要与规定的技术条件相符合，严格检查原材料的规格和牌号，同时对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。所使用的压力机和冲模等工装设备，要确定在正常的工作状态方可工作。对于工艺规程中所规定的各个环节要全部严格的遵守，在冲压过程中要确定模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件件改成要全部检查，检查合格后才能投入生产，同时增加巡检，当发生意外时要及时处理。坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送改成要用适当的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。
那么五金冲压加工过程中的拉毛现象到底是怎么回事呢？
五金冲压件表面拉毛的实质就是模具与冲压件表面出现粘着咬合。这是一种质量缺陷。冲压件表面拉毛多数是由于零件和模具表面局部出现咬合，模具间隙不稳定导致的。冲压件表面拉毛会导致模具不稳定和影响冲压件的精度。改进冲压件表面拉毛的方法有多种，它的基本原理都是通过改进模具与被加工的零件之间的摩擦，使零件不易粘在模具上。
五金冲压件工艺的基本要求：
1、五金冲压成形性能的要求，对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提升，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。
2、五金冲压件所用的材料，不仅要达到产品设计的技术要求，还应当达到冲压工艺的要求和冲压后的加工要求(如切削加工、电镀、焊接等)。
3、选择正确机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。
4、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。五金冲压件的加工费用会随着精度的提升而增加，在精度较不错的情况下，这种增加为明显。因此，在没有充足根据时，不应当追求高的精度。同理，五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要，作出适当的规定。五金冲压件加工工艺较为复杂，为五金冲压件产品性能能达到使用要求，就需要遵循相应的工艺要求，生产可行性。
5、五金冲压件在设计零件的结构形状时，采用结构简单正确的表面(如平面、圆柱面、螺旋面)及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目少和加工面积小。
