五金冲压件加工一般分成型和分离二大工序。每道工序都有它检验的标准，成型的目标就是使得板料在不破坯的情况下制成所需的形状和尺寸，冲压件加工分离工序的目的就是让冲压件按照既定的目标从板料上脱离，同时一定要保证分离断面的品质达到标准要求，一般冲压件的精密度非常好，基本同一模件尺寸均匀基本一致，表面光滑，有较好的内心质量。而且不需要进一步的机械加工就可以满足一般的装配要求，节约了很大的成本和时效。深得工业领域的一致好评，所以现在冲压件在工业生产中的应用是越来越广泛了。
五金冲压工艺是一种生产效率很高的少切屑或无切削先进加工方法，它的特点是：依靠冲模和冲压设备完成加工，便于实现自动化，生产率高，操作简便，材料利用率较高，在成批或大量生产中制造成本较低，生产过程便于实现机械化、自动化，可获得一定的加工精度，能够满足互换性要求，在近代工业生产中，冲压工艺已成为一种不可缺少的金属加工方法。
五金冲压件冲压工艺工序：
(1)分离工序：使板料或坯件的一部分和另一部分分开或局部分离的加工过程，包括剪切、冲裁等工序。
剪切：用剪刃切断板料，使其沿不封闭的周边分离。
冲裁：落料——使工件沿封闭的轮廓与板料完全脱离，冲落部分为工件；冲孔——使废料沿封闭的轮廓与工件完全脱离，冲落部分为废料；切边——将拉延所得到的空心工件边缘部分多余材料切去，使其有一定的整齐形状。
(2)变形工序：使板状坯料、块状坯料或坯件（即冲压工序间的半成品）的一部分或全部产生几何形状变化的加工过程，包括弯曲、拉延、成形、冷挤压等工序。
弯曲：将平板坯料弯曲，使平面形状交为立体形状。
拉延：将平板坯料压成所需形状的空心件，或进一步改变空心件的形状和尺寸。
成形：整形——将冲压所得压件，经过精整变形，使工件得到准确的形状和尺寸；缩口——将空心坯件或管材的开口端处直径编小，得到编口形状工件；翻边——将坯料上的孔或空心工件上的底孔压成比孔径大的凸缘或其它形状的竖边；局部成型——将平板坯料，压成起伏不平的形状。
冷挤压：使金属在模腔内受挤压产生塑性变形，将坯料变成所需形状、尺寸及一定性能的零件。
