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拉伸件的起皱原因及使用保养维护注意事项

发布者:辰航五金 发布时间:2016-08-20

拉伸件的使用寿命,除了取决于合理的模具结构,超高的制造精度,良好的热处理效果以及正确地选用冲床、拉伸冲压件安装精度等因素外,模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节。

拉伸件起皱是指工件在拉伸的过程中,其表面粗糙不平整,边缘过厚,这会严重影响后续的工作。拉伸件起皱是我们应该关心的问题,是什么会导致拉伸件起皱,应该怎么来预防,找到这些原因和方法,就能保证我们的工作正常运行,产品也能有所保障。

拉伸件起皱的原因有很多,主要有以下几个方面:被拉伸的毛坯即板材的厚度不够,所能承受的压力自然也小,在拉伸过程中就极容易起皱;拉伸系数小,没有按照各个坯料的质地来选择相对应的拉伸系数,变型的程度就难以控制,控制不好,就会发生变型;压边圈已受损严重,不能给坯料相同的压力,造成受压能力不均等,也会造成起皱等。

被拉伸的坯料的厚度应该相对较厚,那么在拉伸过程中就能承受相对的压力,不易变型,不易起皱;选择与坯料质地相应的拉伸系数,变型的程度就容易掌控;压边圈需要经常换或者修理,让坯料受到的压力相等,就不易发生起皱。

拉伸件使用保养维护要注意的问题:

1、拉伸件安装使用前应需要严格检查,并且清除脏物,仔细检查拉伸冲压件的导向套和模具是否润滑良好。

2、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好,保证凸凹拉伸冲压件的方向一致,特别是具有方向要求的(非圆形和正方形)拉伸冲压件要用心,防止装错、装反。

3、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查,以确保上下转盘的同轴精度。

4、冲压人员在安装模具时应使用较软的金属(如铜、铝等)制成操作工具,防止安装过程中敲、砸时损坏拉伸冲压件。

5、拉伸件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用,及时刃磨,否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和模具寿命。

6、为了保证拉伸件的使用寿命,还应定期对模具的弹簧进行换,防止弹簧疲劳损坏影响拉伸冲压件使用。

 

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