不锈钢拉伸件与机械加工及塑性加工的其它方法相比，五金拉伸加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多特的优点。不锈钢拉伸件加工行业中压铸模的比例将不断提升。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。
随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提升，塑料模的比例将不断提升，其精度和复杂程度也将随着相应提升。
不锈钢拉伸件件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。拉伸可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提升其刚性。由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度不错、规格一致，能够拉伸出孔窝、凸台等。
在实际生产中，常用与拉伸过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的拉伸性能，以确定成品质量和高的合格率。模具的精度和结构直接影响不锈钢拉伸件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响拉伸件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要多的时间，这就延长了不锈钢拉伸件的生产准备时间。
不锈钢拉伸件加工要注意的地方
1、不锈钢拉伸件的优点是在材料消耗不大的前提下，经拉伸制造出来的。基零件重量轻，韧度好，并且原材料经过塑性变形后，金属部件的组织结构得改进，使产品强度有所提升。
2、不锈钢拉伸件加工的材料主要是冷轧、热轧，不锈钢，铜等金属板带材料。
3、不锈钢拉伸件具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性，不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。
4、不锈钢拉伸件在拉伸过程中，由于材料的表面不受破坏，有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆，电镀，氧化及其他表面处理提供了方便条件。
拉伸工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉伸、成形）两大类。分离工序是在拉伸过程中使拉伸件与坯料沿相应的轮廓线相互分离，同时拉伸件分离断面的质量也要达到相应的要求；成形工序是使拉伸坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应达到尺寸公差等方面的要求。
拉伸件具有较不错的尺度精度，同模件尺度均匀共同，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可满意通常的安装和使用需求；拉伸件是在质料破耗不大的前提下，经拉伸迫作出来的，其零件分量轻、刚度好，而且板料经过塑性变形后，金属内部的规划结构失掉改进，使拉伸件强度有所前进；拉伸件在拉伸过程中，因为材料的内部不受破坏，故有好的材料质量，外赏美观，这为设备喷漆、电镀、磷化及表面处理供应了便利条件。
拉伸具有、加工成本还行、材料、操作简单、便于实现机械化与自动化等一系列优点。采用拉伸与焊接、胶接等复合工艺，使零件结构较趋正确，加工较为方便，可以用较简单的工艺制造出较复杂的结构件。拉伸件拉伸用板料的外表和外延遵从对拉伸废品的质量影响很大，乞求拉伸资料厚度大略、均匀，外表亮光、无疤、无擦伤、无外表裂纹等。遵守强度均匀，无领会偏向性，均匀舒展率不错，屈强比低，加工硬化性低。
