拉伸件的模具，一般有模座、上模座、下模座、脱料板四个部分。厂家为了减少工作周期，使制作的冲压模具精度增加，会仿优良作业人员的手法，让模具生产的异常出错的情况减小。
1、制作时下放的模板浮升到销孔上，下面倒R0.1并抛光。
2、副导套凸缘尺寸再确认。
3、Φ12.000定位销从下模板正面敲入并使直线伸出背面约10.0mm。
4、将下垫板和下模板用M6螺丝结合。
5、下模垫之敲击孔正面及背面倒R0.2并抛光。
6、模板所有框口正面毛边去掉不倒角，背面倒C0.2。
7、下板之Φ12.000定位孔两面倒R1.0并抛光。
8、放入刀口垫块。(注意方向性，不可有堵住下料之情况)
9、拉伸件制作敲入下料刀口入块。(检查刃口是否有崩角，刀口面可高于模面0.000~0.005mm，不可低于模面)
10、将副导套从下板背面敲入到位。(注意：只用于不灌胶紧配)
11、扇形调整工站正面框口出料方向倒R0.5并抛光。
12、下垫板之Φ12.06定位孔两面倒R1.0并抛光。
13、下板之副导柱孔正面倒R1.0并抛光，背面倒R0.5并抛光。
14、将活动件放入，再次确认活动件是否上，下运动平顺。
15、活动件放入下板确认是否能上，下活动。
16、放入调整杆及下模调整入块，旋转螺丝直至调整入块接近下模板模面为止。
17、将两块板子内孔用煤油清洗干净。
18、将Φ12.000定位销前端引导部分伸出下垫板后，放到下模座上，定位销对到下模座定位孔(孔内需先涂润滑油)，用M10螺丝轻轻锁住下模板，将定位销敲入下模座内，再将M10螺丝对称均匀锁紧。(如果是两截式下模板动作一样)
拉伸件的检查办法：
1、起皱检查办法：目视外掩盖件不允许存在任意顾客容易发觉的起皱，内掩盖件不允许存在严重的起皱从而招致资料叠料。
2、坑包检查办法：目视。坑包的存在严重影响掩盖件油漆后的外观质量。
3、拉毛、压痕及划伤检查办法：目视外掩盖的表面面不允许存在拉毛及划伤、压痕；外掩盖件的内外表不允许存在影响表面面质量的划伤、压痕。内掩盖件外表不允许存在潜在的招致零件拉裂的严重划伤、压痕。
4、圆角不顺检查办法：目视、检具丈量圆角半径不够平均，不够明晰光顺。外掩盖件不允许存在，内掩盖件的一些装配面、搭接面圆角不顺不只影响冲压件外观，严重的还影响焊接、装配。
拉伸件普遍应用于咱们生活的各个区域。要想适当延长拉伸冲压件的运用寿命，需要用心保护才干完成。那么，进行保护时需求留意哪些问题呢？下面，为您详细介绍一下：
1、根据冲压模具装置步骤，将冲压模具和冲压模具装置在转盘上，确定冲压模具和冲压模具方向共同，是要求方向(非圆形和方形)的冲压件要大一些。留意避免装置误差和反冲。
2、冲压五金拉伸件在装置和运用前，应严格检查冲压件，清理污垢。仔细检查冲压件的导套和模具是否润滑杰出。
3、模压人员应运用软金属(如铜、铝等。)装置模具时要制作操作东西，以免装置时损坏受拉件。
4、定期检查冲头转盘和模具装置座，上下转盘同轴准确。
5、冲压件的冲头和模具边际磨损时，应停止运用并及时打磨。否则，模具边际的磨损程度会敏捷扩大，模具的磨损会加速，冲压件的质量和模具的寿命会降低。
6、为了确定拉伸冲压件的运用寿命，应定期替换模具的绷簧，以避免绷簧的疲惫损伤影响拉伸冲压件的运用。
