冲压件就是通过冲头和冲模冲压板材，带材，管材和型材等施加外力，使塑料变形或分离，获得所需的形状和尺寸的工件成形法，了工件冲压。
冲压车间和模具依赖于板材，带材，管材和型材等外力，从而使塑性变形或分离，获得所需的形状和工件（冲压）成形方法和大小。冲压和锻造都是塑料加工（或压力加工），统称为锻造而闻名。加盖空白，主要是冷热钢板和钢带轧制。
冲压件及铸件，锻件，以薄，匀，轻，比较强的特点。冲压也可以通过其他方法生产的，很难制造出肋骨，肋骨，滚动或翻边的工件以提高其硬度。作为模具，零件到微米级，重复，同样的规格，因此可以打眼巢，老板等等。
一般不被冷冲压零件的加工，或只需要少量的切削。烫金低于冷冲压件零件精度和表面状态，但仍高于铸件，锻件，机械加工逊色。
冲压是一种率的生产方法，采用复合模使用，特别是在多工位级进模，可在一个多冲压过程中实现与从卷料通道完成，扁平化，以冲压成型，完成全自动化生产。率，良好的工作条件，生产成本低，一般每分钟能生产数百个。
冲压主要由分类过程，可分为独立进程和形成过程分为两大类。分离过程中，也被称为冲孔，冲压其目的是使从表沿等高线分开一些，同时保持对品质的要求独立章节。形成过程的目的是提供不中断的条件下塑性变形白纸，作出所需的形状和尺寸的工件。在实际生产中，通常是应用于各种工件的进程中去。冲压，弯曲，剪切，拉深，胀形，旋压，矫正是几种主要的冲压工艺。
冲压钣金冲压面和对成品质量有很大影响的内部性能，需要冲压材料的厚度，均匀，表面光滑，点，无，无划痕，无表面裂纹；屈服强度均匀性，没有明显的方向;均匀延伸率，产量比低；低硬化。
在实际生产，冲压过程中使用类似的技术，如深冲性能测试，性能测试和其他测试胀冲压材料性能测试，以产品质量和较高的合格率。
