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关于五金冲压件材料要求和加工技术的简单介绍

发布者:辰航五金 发布时间:2019-01-07

五金冲压件的结构设计时,各圆角半径好大一些、曲面形状在拉深方向的实际深度浅一些、各处深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。五金冲压件拉深工艺中拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等。五金冲压件模具设计可采取设计合理的拉深筋、采用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合理等措施。

五金冲压件加工对材料的基本要求:

1、冲压加工材料具有较高的表面质量

材料表面应光洁平整,无缺陷损伤。表面质量好的材料,成型时不易破裂,不易擦伤模具,制件的表面质量也好。

2、冲压加工材料材料的厚度公差应符合标准

因为相应的模具间隙仅适用于相应厚度范围的材料,若材料厚度公差太大;不仅直接影响制件的质量,还可能导致冲压加工废品的出现。在校正弯曲、整形等工序中,有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。

3、冲压加工材料具有良好的冲压成型性能

对于成型工序,比如拉伸、折弯、打段差、凸包等,材料应具有良好的冲压成型性能,即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性,否则产品容易产生变形、破裂等,造成修模的困难。对于分离工序,则要求材料具有相应的塑性。

五金冲压件行业里,冲压有时也称板材成形,但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行 塑性加工的成形方法统称为板材成形,此时,厚板方向的变形一般不着重考虑。PHP系列便携式表面洛氏硬度计十分合用于测试这些冲压件的硬度。合金冲压件是金属加工、机械制造领域常用的零件。五金冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围十分广阔。五金冲压件安装后要留意保养,防止生锈侵蚀。在日常使用时要轻关轻开,防止硬关硬开,造成损坏。没有噪音,就有了现在的尼龙轮。它不但推拉起来没有噪音,而且顺畅,轻巧,使用寿命不比以上各种滑轮短。要使(门)窗正常。平稳的运行,就要给(门)窗选个高品质的滑轮。

对于五金冲压件的加工技术来讲,其中数控机加工是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品,经过清洗、退火,浸入温度约460°C的溶融锌槽中,而使钢片镀上锌层,再经调质整平及化学处理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差(避免深抽设计)、锌层较厚、电焊性差。激光切割加工是金属加工、机械制造领域常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围十分广阔。加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料,例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

五金冲压件加工使用的原材料,需符合有关金属材料标准的规定,并符合对材料的供货状态或其他方面的要求。五金冲压件的原材料应有质量证明书,它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因,五金冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。分析材料中化学元素的含量,判定材料晶粒度级别和均匀程度,评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别,检查材料缩孔、疏松等缺陷。成形性能试验是对材料进行弯曲试验、杯突试验,测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等。关于钢板成形性能试验方法,可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。其他性能要求测定比如对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。热五金冲压件精度和表面状态低于冷五金冲压件,但仍优于铸件、锻件,切削加工量少。


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