要想冲压件性能稳定，那么规范的冲压加工是的，冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压件加工是钢或一些有色金属加工出来的零件，加工手段：冷/热冲压、挤压、滚压、焊接、切削等等还包括其他一些工艺，定义比较广。冲压件加工是借助于常规或冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得相应形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压件加工与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。在进行冲压件加工的时候要考虑到这个因素，适当地降低制造出来的产品的精度非常需要，要让它在能够正常用于工作的前提之下，能够尽量地顾及到这个方面的因素。进行这么做是有很大的好处的，当冲压件加工的进行过程中，没有人知道应该实现怎样的效果，也许生产出来的终产品并不能用。
在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以成品质量和高的合格率。人们通常说的冲压件加工一般是指的是冷压零件加工，举个例子，一块铁板，想把它变成个快餐盘，那就得先设计一套模具，模具的工作面就是盘子的外形，用模具压这铁板，就变成你想要的盘子了，这就是冷冲压，就是直接用模具对五金材料进行冲压。
在冲压件的加工过程中，为了起见，要注意滑块的调节螺杆，不要让它伸出过长。冲压件加工中，为了防止模具发生活动，可以在加固的时候垫上一层纸，模具发生转动是很危险的一种情况。为了冲压件加工过程中的，拆卸模具要等到机器全部停止运转的时候再进行操作。
简析冲压件生产过程中出现的问题：
一、冲压件加工过程中对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。
二、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。
三、在具体的生产实践中，针对具体问题作具体分析。
四、冲裁时，冲压件产生翻料、扭曲的原因及解决对策。
五、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。
冲压是高速的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产速率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿相应轮廓线从板料上分离，同时分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度、均匀。表面光洁，、无疤、无擦伤、无表面裂纹等，屈服强度均匀，无明显方向性，均匀延伸率高，屈强比低，加工硬化性低。
冲压件用于汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
