冲压件的制作其实并不难，只要准备好相关的材料，并严格按照冲压加工工艺进行操作的话，一些简单的冲压件基本上都能完成。倒是冲压加工工艺实际作业过程中，涉及到的材料倒有不少，各种都有不同的特性，因此在制作冲压件的时候要予以注意。
目前用的比多的冲压件制作材料是普通冷轧板，一种由钢锭缸经过冷轧机的连续轧制而形成的板材，由于这种材料表面无的防护，因此当它暴露在空气中的时候易被氧化，所以在冲压之前要先喷漆、电镀等处理。
自从冲压件逐渐向大型化和复杂化发展之后，对于冲压件的品质要求也越来越严格了，为了实现这些目标，冲压件厂家也在此基础上提出了相关品控原则，包括了冲压件的度、度以及精美度等。
为了达到冲压件的性原则，生产过程中的工序数量需要经过冲压工艺计算才能确定，因为它不仅与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数等因素有关，还将涉及到拉深直径、材料厚度等条件。
还有关于冲压件的原则，作为弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，因此需要根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向等因素综合考虑后才能确定。既然已经达到了、的要求，自然不能忽视了精美原则。
当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较不错时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序，或者是直接采用冲裁工序，从而获得精美的冲压件，提升其价值。
冲压件制作中常出现的就是凹凸问题，产生这种不良现象的原因有很多，比如原料、模具、杂质等等，从而影响冲压件的品质。为了能避免类似问题的一再发生，在冲压件制作过程中就要注意了，因此将引起凹凸的原因进行了详细的说明。
一方面是人员操作的原因，冲压过程中操作不规范，包括产品移位到模具中发生碰撞；传送带高度调整不正确；工位器具的装载和存入存在变形等等。这些因素的存在都会使得冲压件表面出现凹凸。
还有是工艺方面的原因，冲压机工作速度设计不正确；拉延工序中有铁粉产生；截断面留有毛刺等也是造成冲压件凹凸的重要因素。我们要针对不同的原因，采取不同的防预措施才能达到相应的效果。
五金冲压压力机的类型及特点：
一、按机身结构型式分：有开式和闭式两类。
1、开式压力机：也称冲床，应用较为普遍。开式压力机多为立式。机身呈C形，前、左、右三面敞开，结构简单、操作方便、机身可倾斜某一角度，以便冲好的冲压件滑下落入料斗，易于实现自动化。但开式机身刚性较差，影响冲压件精度和模具寿命，仅适用于40～4000千牛的中小型压力机。
2、闭式压力机：机身呈框架形，机身前后敞开，刚性好，精度不错，工作台面的尺寸大，适用于压制大型冲压件，公称工作力多为1600～60000千牛。冷挤压、热模锻和双动拉深等重型压力机都使用闭式机身。
二、按应用特点分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。
1、双动拉深压力机：它有内、外两个滑块，用于杯形冲压件的拉深成形。拉深前外滑块起先压紧板料外缘，然后内滑块带动凸模拉深杯体，以防板坯外缘起皱。拉深完成后内滑块先回程，外滑块后松开。内外滑块公称工作力之比为（1.7～1）：1。
2、多工位自动压力机：在一台压力机上设有多个工位，装置多道成形模具，坯料依次自动向下一工位移动。在压力机的一次行程中，各工位同时进行各道成形工序，制成一个冲压件。
3、回转头压力机：在滑块与工作台之间设有可装置数十组模具的回转头，可按需要选用模具。坯料放在模具上而不再移动。每次行程完毕，回转头转动一个位置，完成一道工序。这种压力机定位精度不错，便于调整产品，一机多用，多用于冲制仪器底板和面板等。回转头压力机可配上数控系统，根据编好的指令选用模具和板材成形部位，自动完成复杂的冲压加工工作。
4、热模锻压力机：用于模锻件生产。机身刚度大，导向面长，承受偏载能力不错。过去多用曲柄连杆机构，为提升刚性多已改用双滑块式和楔式。双滑块式结构较简单，重量轻；楔式结构支承面积大，但传动速率低。模锻时滑块在下止点附近容易卡死（俗称闷车），所以设有脱出装置。机械中有上下顶出装置，能实现多模膛锻造，锻件精度较不错，适于大批量生产。大规格为160兆牛。
5、冷挤压机：用于冷、温态挤压金属零件，如枪弹壳、牙膏管等。冷挤压机一般是立式的，特点是刚度好，导向精度不错，工作压力大，工作台面小，工作行程长。
