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弯曲精密冲压件常见的缺陷

发布者:辰航五金 发布时间:2016-05-26

弯曲精密冲压件常见的缺陷原因分析与解决对策:

1、形状与尺寸不符 

主要原因是会弹和定位不当所致。解决的办法除采取措施以减少回弹外,提高毛坯定位的可靠性也是很重要的。

1.1可靠的定位方法    

毛坯的定位形式主要有以外形为基准和以孔为基准两种。外形定位操作方便,但定位准确性较差 。孔定位方式操作不大方便,使用范围较窄,但定位准确可靠。在特定的条件下,有时用外形初定位,大致使毛坯控制在一定范围内,后以孔位后定位,吸取两者的优点,使之定位即准确又操作方便。

1.2压紧毛坯    

采用气垫、橡皮或弹簧产生压紧力,在弯曲开始前就把板料压紧。为达到此目的,压料板或压料杆的顶出高度应做得比凹模平面稍高一些。

2、表面擦(拉)伤 

表面擦伤的主要原因是精密冲压件模具工作部分选材不当,热处理硬度低,凹模圆角磨损、光洁度差,弯曲毛坯表面质量差(有锈、结疤等),材料厚度超差,工艺方案选择不合理,缺少润滑等。 

3、挠度和扭曲

4.精密冲压件弯曲裂纹

4.1、精密冲压件材料塑性差。

4.2、弯曲线与板料轧纹方向夹角不符合规定 排样时,单向V形弯曲时,弯曲线应垂直于轧纹方向;双向弯曲时,弯曲线与轧纹方向好成45度。

 4.3、弯曲半径过小。

4.4、精密冲压件毛坯剪切和冲裁断面质量差——毛刺、裂纹。

4.5、凸凹模圆角半径磨损或间隙过小——进料阻力增大。   

4.6、润滑不够——摩擦力较大    

4.7、料厚尺寸严重超差——进料困难    

4.8、酸洗质量差

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