弯曲冲压件常见的缺陷原因分析与解决对策：
1、形状与尺寸不符
主要原因是会弹和定位不当所致。解决的办法除采取措施以减少回弹外，提高毛坯定位的性也是很重要的。
1.1的定位方法
毛坯的定位形式主要有以外形为基准和以孔为基准两种。外形定位操作方便，但定位准确性较差 。孔定位方式操作不大方便，使用范围较窄，但定位准确。在特定的条件下，有时用外形初定位，大致使毛坯控制在范围内，后以孔位后定位，吸取两者的优点，使之定位即准确又操作方便。
1.2压紧毛坯
采用气垫、橡皮或弹簧产生压紧力，在弯曲开始前就把板料压紧。为达到此目的，压料板或压料杆的顶出高度应做得比凹模平面稍高一些。
2、表面擦（拉）伤
表面擦伤的主要原因是冲压件模具工作部分选材不当，热处理硬度低，凹模圆角磨损、光洁度差，弯曲毛坯表面质量差（有锈、结疤等），材料厚度超差，工艺方案选择不合理，缺少润滑等。
3、挠度和扭曲
4.冲压件弯曲裂纹
4.1、冲压件材料塑性差。
4.2、弯曲线与板料轧纹方向夹角不符合规定 排样时，单向V形弯曲时，弯曲线应垂直于轧纹方向；双向弯曲时，弯曲线与轧纹方向好成45度。
4.3、弯曲半径过小。
4.4、冲压件毛坯剪切和冲裁断面质量差——毛刺、裂纹。
4.5、凸凹模圆角半径磨损或间隙过小——进料阻力增大。
4.6、润滑不够——摩擦力较大
4.7、料厚尺寸严重超差——进料困难
4.8、酸洗质量差
