旧就的钣金加工的较重要的四个步骤是剪、冲/切、折、焊。
1、折：就是折弯机折弯成需要的形状了。
2、焊：钣金件组成一个成品需要通过电焊来焊接。
3、剪：是指剪板机剪切钢板下料，下料成方方正正的形状。
4、冲/切：冲是指冲床冲孔，切是指冲床模具切角。
新的四大钣金加工主要工序分别是：激、冲、折、焊，主要是切割板材的设备变化。
1、焊：对比旧的工序——焊，也只增加了针对于薄板焊接的氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、焊接机器人等这些设备。
2、激：激光切割是钣金加工中下料的主要设备。它加工速度不慢、精度不错、周期短（无需开模具）、愈可加工各种形状，是钣金加工下料的主要加工方式。
3、冲：钣金加工的零件不能只有平板形状的，需要冲个凸包、抽芽、冲百叶窗（通风孔的一种）、过桥、搭扣等。都需要冲来加工。随着机械设备趋向数控化、自动化，现在采用的是数控冲床，它可安装几十把模具，根据需求编程，速率不错，还可辅助激光切割机下料。
4、折：对比旧的工序——折，只是增加数控折弯机、折弯中心（机械手辅助折弯）、数控折边机等设备。
五金冲压件的表面质量、尺寸公差、生产率以及经济效益等与模具结构及其正确设计的关系很大。按照冲压工序的组合方式分有：单工序的简单模、多工序的连续模和复合模。
冲压技术与模具，五金冲压设置配备铺排和冲压资料构成冲压的三要素，只要它们互相联合可以来冲压。五金弹片冲压件处置赏罚是经过常规的或特别的冲压设置配备铺排供电，以便在模具中的板材直接受到变形力和变形，并由此获得的产品和部件的出产技术有相应的外形，尺度和机能。
1、五金弹片冲压加工尺度规模是大的，大外形的零件，如一个小时钟秒表，到轿车纵梁，笼罩件，再加之冲压资料的冷变形硬化效应，冲压有很大的强度和刚度。
2、五金弹片冲压出产速率不错，且操作便当，轻易完结机械化和自动化。这是由于冲压模具及冲压配备是依赖完结处置赏罚，相同往常按每分钟笔划数达几十次，每分钟的高压可达数百甚至数千次，各次冲压中风大约获得一个冲压。
3、五金弹片冲压相同往常没有切屑自然生成，资料损耗少，并没有其他取温暖设置配备铺排，这是一种省料，节能加工，冲压低本钱的零部件。
4、五金弹片冲压模具，由于确定尺度和形状严密五金冲压件，相同往常不损坏五金弹片冲压件的外面质量和模具的使用寿数长，所以冲压件质量安稳，互换性好，与"相同"成效。
五金冲压件加工要求被加工的材料具有较不错的塑性和韧性，较低的屈强比和时效的敏感性，一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比冲压是一种加工方法，其坯料主要是板材、带材、管材及其他型材，利用了冲压的设备通过模具的作用，使之获得了所需要的零件形状和尺寸。
冲压加工要求被加工材料具有较不错的塑性和韧性，较低的屈强比和时效敏感性，一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%，低合金钢δ≥14%、σs/σb≤80%。否则，冲压成形性能较差，工艺上需要采取相应的措施，从而提升了零件的制造成本。
