汽车产业对国民经济的发展具有重要的拉动作用，汽车工业的发展对经济和社会能够产生的作用，但是，目前我国的汽车工业还不，还需要多方面的力量去我国的汽车工业发展。其中汽车模具的发展，就是推动我国汽车工业发展的一支重要力量，模具产业要针对我国的国情，只要能对国民经济发展具有重大作用的行业，都要优先发展该类模具，并将其作为模具行业发展的。
(一)软件的功能模块越来越，同时各功能模块采用同一数据模型，实现信息的综合管理与共享，支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程。有的系列化软件包括了曲面/实体几何造型、复杂形体工程制图、工业设计渲染、模具设计系统、复杂形体CAM、艺术造型及雕刻自动编程系统、逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等；模具设计、分析、制造的三维化、无纸化使新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的CAE分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享；同时，随着竞争、合作、生产和管理等方面的化、化，以及计算机软硬件技术的发展，网络使得在模具行业应用虚拟设计、敏捷制造技术既有，也有可能。
(二)随着各种的发展，已出现了模具自动加工系统，该系统由多台机床正确组合，配有随行定位夹具或定位盘，有完整的机具、刀具数控库和数控柔性同步系统，具有实时质量监测控制系统。汽车覆盖件模具中发展是技术要求高的中轿车大中型覆盖件模具，是外覆盖件模具。板和不等厚板的冲压件模具及大型多工位级进模、连续模今后将会有较快的发展。多功能、多工位级进模中发展是、和大型、高寿命的级进模。精冲模中发展是厚板精冲模并不断提升其精度。
(三)模具市场化是当今模具工业主要的特征之一，模具的购买者和生产商遍布环球，模具工业的化发展使生产工艺简单、精度低的模具加工企业向技术相对落后、生产率较低的迁移，发达的模具生产企业则定位在生产的模具上，模具生产企业面对化的市场竞争，同时模具生产厂家不可以不千方百计地加快生产进度，努力简化和废除不的生产工序，模具的生产周期将进一步缩短。
(四)为了提升冲压件模具的寿命，模具表面的各种超硬处理等技术也是发展。对于模具数字化制造、系统集成、逆向工程、原型膜具制造及计算机辅助应用技术等方面形成解决方案，提供模具与工程服务，提升企业水平和模具质量，这愈是冲压件模具技术发展的。压铸模CAD/CAM技术能明显缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提升产品质量。原型(FOP)与守旧的经济模具相结合，制造大型汽车覆盖件模具，解决了原来低熔点合金模具靠样件浇铸模具、模具精度低、样件制造难等问题，实现了以三维CAD模型作为制模依据的模具制造，并且了制件的精度。
(五)随着模具向化和大型化方向发展，加工精度超过1μm的超精加工技术和集电、化学、特别波、激光等技术综合在一起的复合加工在今后的模具制造中将有广阔的前景。加工使工件获得光滑表面，节省加工时间，典型的步进距0.0254mm，而尖点只有0.001mm高，经过加工的工件表面大多数都光洁，无需钳工的进一步加工。
冲压件模具是汽车生产的工艺配备，是技术密集型产品。汽车冲压件模具关系到其冲压件的质量、速率以及成本等，也与模具的设计和制造有直接关系。中国技术含量低的模具已供过于求，市场利润空间狭小；而技术含量较不错的中、模具还远不能适应经济发展的需要，、复杂的冲模、轿车覆盖件模具等模具仍有很大发展空间。进一步提升模具的制造技术水平，结构复杂、、技术含量高的模具市场。模具是支持国民经济发展的一支重要的力量，也是振兴中华的力量之一，我国的模具产业肩负着托起中华明天的重任，我国模具产业的发展任重而道远。
近年来，我国不锈钢冲压件模具水平已有很大提升，大型冲压件模具已能生产单套重量达50多吨的模具，为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。
为零件在加工后的精度能够达到焊接分总成及白车身的精度要求，依据零件尺寸及公差及参考定位系统(RPS)图样的要求，将零件局部公差及定位方式的方案体现在工艺设计中，工艺方案优化为：拉延+修边冲孔+，以零件搭接面的面轮廓度要求。
冲压加工时，孔定位的精度等级要高于形状定位，因此在五金冲压件的工艺方案设计时，尽量采用孔定位的方式，并且保持各冲压工序间定位点的一致性，避免由于定位基准转换导致的累积误差。另外，在由冲压零件→小分总成→大分总成→白车身的由低级分总成向分总成推进的制造过程中，应统一上下序RPs，使点定位销、主定位面逐级继承；不能在高的分总成上出现低没有用过的定位销、主定位面。以焊接工序间主定位点的继承性，减小累积误差。因此，统一上下序RP8点，且保持冲压模具、零件检具及焊接夹具间定位基准的一致性，同样是提升检测精度、减少白车身累积误差产生的基本原则之一，在冲压件模具及焊接夹具时应严格遵循。
冲压件的特性应用
冲压件是借助于常规或冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
钢材中有50～60%是板材制成的，此中大部分是经过冲压榨成的成品。汽车的车身、散热器片，汽锅的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等但凡冲压加工的。仪器仪表、家用电器、办公呆板、保管器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压是的临蓐举措，采取复合模，异常是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压技术操作，完成材料的自动生成。生成，休息时间长，临蓐成本还行，集体每分钟可临蓐数百件，受到许多加工厂的喜爱。
冲压件模具的正确使用维护
为了保护正常生产，提升五金冲压件质量，降低成本，延长冲模寿命，正确使用和正确维护模具，严格执行冲模“三检查”制度(使用前检查，使用过程中检查与使用后检查)，并做好冲模与维护检修工作。
其主要工丁作包括模具的正确安装与调试；严格控制凸模进入凹模；控制校正弯曲、冷挤、等工序上模的下止点伸置；及时复磨、研光棋具刃口；注意保持棋具的清洁和正确的润滑等凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到冲压件产生翻料、扭曲的效果。模具的正确使用和正确维护，对于提升摸具寿命事关重大。
