钣金机箱机柜加工流程主要包含数控编程下料、折弯、压铆、焊接、喷涂、包装等过程。
1、安装打包
安装即遵循相应的要求和方式，将若干个组件或零件组合在一起，使之成为一个料品整体，由于其是钣金机箱机柜加工的然后一个流程，若因有所损坏而无法使用，只能进行返工，因此应做好料件保护工作。
2、数控折弯
一般情况下，机床钣金机箱机柜加工中的折弯需要保持材料底部中间厚度不变，而使其圆角逐渐变薄，此时靠近凸缘的位置便会变厚。而折弯即2D平板件向3D零件的过渡环节，具体是借助折弯机对金属板料施加相应的压力，使其由弹性变形转化为塑性变形，此时板料会先自由弯曲，后在压力的作用下，弯曲力臂、曲率半径会不断变小直至形成V形弯曲，其中折床模具、折床是主要工具，并对板材厚度、折弯方向、尺寸、角度等加以严格控制。
3、数控编程下料
钣金机箱机柜件根据不同的要求选择不同的下料方式，其中有激光切割下料、数控等离子切割下料、剪板机下料等不同方式。现在随着激光技术的普遍应用，钣金机箱机柜加工目前主流采用激光切割机下料，其有切割速度不慢、成本还行、编程快、异形件易切割、无需二次处理等优点。激光切割机按切割幅面可分为3015、4020、6020等，也有特别切割幅面的，如4015、6025、8025等；按照激光器功率可分为500W、1000W、2000W、4000W、6000W，现在高有15000W。
4、焊接喷涂
完成下料、折弯等加工环节后，应对零件进行组焊加工，以此提升零件强度，常见的焊接方法有点焊、CO2气体保护焊等，但要严格控制焊接变形，且针对机床防护罩、激光防护罩等产品，应充足对其焊条材料、焊缝要求、工件厚度等进行考虑，并选择适当的焊接电源和电流，以免影响产品焊接质量和速率。在此基础上，经表面加工可完成钣金机箱机柜成形，其中烤漆、电镀锌、静电吸附等是常见的表面处理方法。
针对机箱机柜繁杂构造的生产加工，守旧式的生产加工方式和加工工艺是没法完成的。这就需要生产制造五金模具，根据落料模开料、成形模冲压模具成形样子简易、体型小的服务器机柜可一次冲压模具成形；样子繁杂、容积大的壳体，可切分成数个零件各自冲压模具成形，再根据拼焊或螺钉连接、安装等方式来完成。
为大家讲解怎样辨别钣金机箱机柜加工的方法：
1、露基材是指表面没有涂覆层，主要产生原因是漏喷、大面积划伤。
2、基层有杂物是指在表面处理时基材表面没有处理干净产生的缺陷，它是产生涂覆层脱落的主要原因。
3、色差严重是指同一表面颜色不一致，色差值超过1。
4、表面划伤产生的原因比较复杂且贯穿产品生产的整个过程，但大致可分为两类：一是产品在加工时产生的划痕，二是在生产过程中物流产生的划痕。
5、涂覆层脱落主要是涂覆层与基材的结合力不够，检测结合力的主要手段有冲击试验和划格试验。
6、漆流、积粉产生的原理大致相当，只是漆流是喷漆时产生，积粉是喷塑时产生，皆因喷涂量过大、过厚而产生缺陷。
钣金机箱机柜的图纸设计
一些老一批的钣金机箱机柜加工工程师喜欢用AutoCAD作为钣金机箱机柜钣金机箱机柜零件产品模型的设计软件。并且引进参数化技术，特征具有参数化的性质，其属性以参数的形式来表达。工程师预先建立特征库，其中包含常用钣金机箱机柜加工的零件的特征，如平板、孔以及各种形式的槽等，设计是起先输入零件的总体信息，选择特征库中基体类特征，生成基体特征，以此为基础，进行特征装配造型。然后循环从特征库中选择所需要的特征。
通过特征参数表和定位参数表给出特征参数和定位参数，并进行特征装配，建立形状特征模型。然后输入其它特征信息，建立产品特征模型。但是AutoCAD软件的缺点就是只能实现平面的轮廓图，但目前SolidWorks软件使用的比多，因为它能实现立体效果，这样用户就能在电脑上看到自已想要的产品立体效果图，即方便又快的呈现在眼前。
