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钣金机箱机柜加工流程和加工方法

发布者:辰航五金 发布时间:2022-07-28

钣金机箱机柜加工流程主要包含数控编程下料、折弯、压铆、焊接、喷涂、包装等过程。

1、安装打包

安装即遵循相应的要求和方式,将若干个组件或零件组合在一起,使之成为一个料品整体,由于其是钣金机箱机柜加工的然后一个流程,若因有所损坏而无法使用,只能进行返工,因此应做好料件保护工作。

2、数控折弯

一般情况下,机床钣金机箱机柜加工中的折弯需要保持材料底部中间厚度不变,而使其圆角逐渐变薄,此时靠近凸缘的位置便会变厚。而折弯即2D平板件向3D零件的过渡环节,具体是借助折弯机对金属板料施加相应的压力,使其由弹性变形转化为塑性变形,此时板料会先自由弯曲,后在压力的作用下,弯曲力臂、曲率半径会不断变小直至形成V形弯曲,其中折床模具、折床是主要工具,并对板材厚度、折弯方向、尺寸、角度等加以严格控制。

3、数控编程下料

钣金机箱机柜件根据不同的要求选择不同的下料方式,其中有激光切割下料、数控等离子切割下料、剪板机下料等不同方式。现在随着激光技术的普遍应用,钣金机箱机柜加工目前主流采用激光切割机下料,其有切割速度不慢、成本还行、编程快、异形件易切割、无需二次处理等优点。激光切割机按切割幅面可分为3015、4020、6020等,也有特别切割幅面的,如4015、6025、8025等;按照激光器功率可分为500W、1000W、2000W、4000W、6000W,现在高有15000W。

4、焊接喷涂

完成下料、折弯等加工环节后,应对零件进行组焊加工,以此提升零件强度,常见的焊接方法有点焊、CO2气体保护焊等,但要严格控制焊接变形,且针对机床防护罩、激光防护罩等产品,应充足对其焊条材料、焊缝要求、工件厚度等进行考虑,并选择适当的焊接电源和电流,以免影响产品焊接质量和速率。在此基础上,经表面加工可完成钣金机箱机柜成形,其中烤漆、电镀锌、静电吸附等是常见的表面处理方法。

针对机箱机柜繁杂构造的生产加工,守旧式的生产加工方式和加工工艺是没法完成的。这就需要生产制造五金模具,根据落料模开料、成形模冲压模具成形样子简易、体型小的服务器机柜可一次冲压模具成形;样子繁杂、容积大的壳体,可切分成数个零件各自冲压模具成形,再根据拼焊或螺钉连接、安装等方式来完成。

为大家讲解怎样辨别钣金机箱机柜加工的方法:

1、露基材是指表面没有涂覆层,主要产生原因是漏喷、大面积划伤。

2、基层有杂物是指在表面处理时基材表面没有处理干净产生的缺陷,它是产生涂覆层脱落的主要原因。

3、色差严重是指同一表面颜色不一致,色差值超过1。

4、表面划伤产生的原因比较复杂且贯穿产品生产的整个过程,但大致可分为两类:一是产品在加工时产生的划痕,二是在生产过程中物流产生的划痕。

5、涂覆层脱落主要是涂覆层与基材的结合力不够,检测结合力的主要手段有冲击试验和划格试验。

6、漆流、积粉产生的原理大致相当,只是漆流是喷漆时产生,积粉是喷塑时产生,皆因喷涂量过大、过厚而产生缺陷。

钣金机箱机柜的图纸设计

一些老一批的钣金机箱机柜加工工程师喜欢用AutoCAD作为钣金机箱机柜钣金机箱机柜零件产品模型的设计软件。并且引进参数化技术,特征具有参数化的性质,其属性以参数的形式来表达。工程师预先建立特征库,其中包含常用钣金机箱机柜加工的零件的特征,如平板、孔以及各种形式的槽等,设计是起先输入零件的总体信息,选择特征库中基体类特征,生成基体特征,以此为基础,进行特征装配造型。然后循环从特征库中选择所需要的特征。

通过特征参数表和定位参数表给出特征参数和定位参数,并进行特征装配,建立形状特征模型。然后输入其它特征信息,建立产品特征模型。但是AutoCAD软件的缺点就是只能实现平面的轮廓图,但目前SolidWorks软件使用的比多,因为它能实现立体效果,这样用户就能在电脑上看到自已想要的产品立体效果图,即方便又快的呈现在眼前。

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