钣金机箱的人性化设计还表现在以下几个方面。
1、美观实用的体和底座，防雨不怕水。
2、表面处理标准较不错，密封性好，电磁兼容及隔热等方面尤具特色。
3、采用良好材料组装而成。
4、主要材质：不锈钢、铝合金板、质量好薄板、型钢、密封橡胶条等。
5、表面涂饰：中温磷化，防锈漆。
钣金机箱结构尺寸变化灵活，便于标准化、系列化、而且加工、组装简单。钣金机箱结构主要利用弯曲工艺，将型材、板材弯曲成角度形成形状而成，其弯曲是利用材料的塑性进行加工的一种工艺方法。设计钣金机箱结构时，要掌握以下折弯技巧。
1、回弹想象，回弹又叫回跳。由于弯曲过程包括塑性与弹性变形两个过程，因此，回弹现象是不可避免的。设计时，应制定正确的弯曲公差，太严的公差只能靠工序予以，或者用增加筋来回弹，予以定形，或者通过改进模具结构来减弱回弹；
2、单边弯曲高度尺寸。钣金机箱结构中，单边弯曲能起到增加筋的作用，有时甚至能安装电子元器件，单边弯曲高度值有一限值，过小则在普通折弯机上无法实现，设计模具，从而增加加工成本。通常小单边弯曲高度为小弯曲半径加两倍材料厚度；
3、弯曲形状，钣金机箱形状与尺寸应尽量对称，这样，可以防止弯曲过程中因受力不均匀，坯料发生滑移而影响弯曲精度，而且模具的寿命也长；
4、设计定位孔，为钣金机箱子啊弯曲时不会移动，常须设定位孔，因此，机箱设计时要充足考虑定位孔，并为其留好位置；
5、尺寸标注及公差的正确标注。钣金机箱中的有些位置尺寸标注不当往往会影响到机箱弯曲后的质量，通常以机箱弯曲成型后的开放边为基准来标注相关位置尺寸。尺寸公差也是值得注意的问题，公差等级过高则增加成本，甚至无法实现，过小则影响的整机装配。具体的公差精度要视设备结构的复杂程度而定。
6、弯曲圆角半径，圆角半径是指内缘半径。圆角半径经过小容易引发裂纹，圆角半径过大容易引起回弹现象，而使设计的弯曲圆角和半径尺寸得不到。不同的材料有不同的小弯曲半径，设计的半径要以此为依据。对形状近于对称的机箱，两边的圆角半径尽量一致，以免弯曲时板料因树立不均而滑动。有时为了装配需要，机箱会带有翻边，此时，应采用具有半径的弯边代替过急的折角；
钣金机柜不允许有肉眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。上、下围框的对角线之差的相应值小于1.5mm。也可通过测量六面之对角线的长度，相差不可以超过2.5mm来检测。有中隔板者，顶框与底座平行度可放宽至1.5mm，中隔板与顶框或底座平行度为小于1mm。立柱不能有扭曲现象，各立柱与上、下围框相连的两端交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。
要了解钣金外壳的优点，就需要了解钣金外壳过程。有切割、去毛刺、弯曲、二次加工、喷涂等加工工艺。除了毛刺，这些过程都是手工完成的，其余的都是机器完成的。这些过程可以通过定位实现机械化和自动化，从而提升钣金外壳企业的零件加工速率和生产质量。开放式物料设备就是一个明显的例子。开放式物料设备的数控冲床、激光机和剪切机都使用定位夹具来实现自动化。这些设备在工厂设置原点和X、Y坐标之前。
1、成品质量。钣金外壳企业零件质量好，不仅实现了精度不错，而且平整度好，可以使产品统一。数控冲床的生产速率很高。数字化冲床可实现零件批量生产，生产速度不慢。在速度不慢、质量好的同时，其加工方法也多种多样，有单冲头、连续冲头、阵列冲头。
2、冲孔操作次数简单方便，对于形状稍复杂的工件有愈多的优点，但厚度应在加工范围内，只有经过良好的程序才能自动完成处理。后期投资成本很低，除了起初需要投入一些数量的成本外，还可以帮助企业提升经济效益。
