五金冲压件是冲压加工需要用到的设备，模具的好坏影响与工件有着重大的联系，因此对模具的制造要求很严格，为了确定模具的质量，又可以降低生产成本，模具制作材料应该具备某些性能。
一、切削加工性：切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
二、退火工艺性：球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率不错。
三、可磨削性：砂轮相对损耗小，度磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不发生磨伤及磨削五金冲压件裂纹。
四、可锻性：具有较低的热锻变形抗力，冲压件塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
五、氧化、脱碳敏感性：高温加热时防化学反应怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
六、淬硬性：淬火后具有均匀而高的表面硬度。
七、淬透性：淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
五金冲压件防预开裂方法：
一、五金冲压件模具设计：可采取设计正确的拉深筋、采用大的模具圆角、使凸模与凹模间隙正确等措施。
二、五金冲压件拉深工艺：拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、正确的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延、开工艺孔和工艺切口等。
三、五金冲压件的结构设计：在设计时，各圆角半径好大一些、曲面形状在拉深方向的实际深层浅一些、各处均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。
五金冲压件形状简单的工件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。拉伸件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。
设计五金冲压件的同时，也提出了一些基本的原则，目的是为了确定冲压件的正确成型，与此同时，也是为了达到提升工作、减少生产成本等目的。不管是何种用途的冲压件，材料选择方面尽量采用普通材料代替贵重材料，较常用的方式就是碳钢代替合金钢。同事尽可能采用较薄的板料，但却要在刚度较弱的部位采用压筋结构，这样才能使材料费用降低的同时有减小了冲压力。而在冲压件的外形设计方面，尽量采用简单而对称的外形，以便于使冲压时胚料受力均衡，对简化加工工序，提升工作速率也有很大的帮助。还有一点，那就是对冲压件的精度不要过高，否则会增加精整工序，延长工件的生产周期。
五金冲压件冷冲模的优点：
一、在冲床的冲击性下，能获得样子繁杂的制品。
二、在原材料耗损并不大状况下，可获得重量较轻、抗压强度好、刚度好、表面光洁美观大方的制品。
三、实际操作简单，劳动速率低。
四、生产加工后制品规格平稳，交换性好。
五、常用原材料大多数是厚板或管料容易选用相关化及自动化机械。冲床每分达数百件。
六、冷冲模缺陷是对磨具规定较不错，模具加工较繁杂，不适合小大批量生产。
