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五金冲压件加工模具的好坏

发布者:辰航五金 发布时间:2022-09-18

精密五金冲压件是冲压加工需要用到的设备,模具的好坏影响与工件有着重大的联系,因此对精密模具的制造要求很严格,为了确定模具的质量,又可以降低生产成本,模具制作材料应该具备某些性能。

一、切削加工性:切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。

二、退火工艺性:球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率不错。

三、可磨削性:砂轮相对损耗小,无烧伤限度磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不发生磨伤及磨削精密五金冲压件裂纹。

四、可锻性:具有较低的热锻变形抗力,精密冲压件塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

五、氧化、脱碳敏感性:高温加热时防化学反应怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。

六、淬硬性:淬火后具有均匀而高的表面硬度。

七、淬透性:淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。

五金冲压件防预开裂方法:

一、五金冲压件模具设计:可采取设计正确的拉深筋、采用大的模具圆角、使凸模与凹模间隙正确等措施。

二、五金冲压件拉深工艺:拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、正确的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延、开工艺孔和工艺切口等。

三、五金冲压件的结构设计:在设计时,各圆角半径好大一些、曲面形状在拉深方向的实际深层浅一些、各处均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。

五金冲压件形状简单的工件,采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件,由于模具的结构或强度受到限制,其内外轮廓应分成几部分冲裁,需采用多道冲压工序。拉伸件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关,需经拉深工艺计算才能确定。

设计五金冲压件的同时,也提出了一些基本的原则,目的是为了确定冲压件的正确成型,与此同时,也是为了达到提升工作、减少生产成本等目的。不管是何种用途的冲压件,材料选择方面尽量采用普通材料代替贵重材料,较常用的方式就是碳钢代替合金钢。同事尽可能采用较薄的板料,但却要在刚度较弱的部位采用压筋结构,这样才能使材料费用降低的同时有减小了冲压力。而在冲压件的外形设计方面,尽量采用简单而对称的外形,以便于使冲压时胚料受力均衡,对简化加工工序,提升工作速率也有很大的帮助。还有一点,那就是对冲压件的精度不要过高,否则会增加精整工序,延长工件的生产周期。

五金冲压件冷冲模的优点:

一、在冲床的冲击性下,能获得样子繁杂的制品。

二、在原材料耗损并不大状况下,可获得重量较轻、抗压强度好、刚度好、表面光洁美观大方的制品。

三、实际操作简单,劳动速率低。

四、生产加工后制品规格平稳,交换性好。

五、常用原材料大多数是厚板或管料容易选用相关化及自动化机械。冲床每分达数百件。

六、冷冲模缺陷是对磨具规定较不错,模具加工较繁杂,不适合小大批量生产。

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