设计的冲压件加工需要形状简单，结构正确，以有利于简化模具结构、简化工序数量，这样才能用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。设计的冲压件加工还需要达到产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。同时哟啊有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
五金件加工工序的五种变形
1、弯曲：将平的板料变成弯曲件，使弯曲件形状作进一步改变。有弯、卷边扭曲等。
2、立体压制：将体积作重新分配并将材料作一些转移以改变坯料外形或高度厚度。
3、成型：用各种性质的局部变形平改变制件或坯料的形状。属于成型变形的有起伏成型、翻边、缩颈、凸肚、卷圆、。
4、剪裁、冲裁：没封闭或不封闭使材料的部份与另一部份分离。属于此类方式有落料、冲孔、切边、切断、剖切、切口等。
5、压延：五金件加工将平的坯料冲压成所需形状的空心件，或使空心件的尺寸作进一步改变。
五金件加工降低制造成本的主要措施：
1、五金件加工提升工艺的正确化水平。
2、用提升冲压过程的自动化及水平，降低成本。
3、设计各个工件同时加工的模具。
4、采取提升材料的利用率的方法降低成本。
5、提升模具设计水平，减少工序，提升模具寿命。
去毛刺机不仅可以避免钣金件的锋利边角造成工伤，还能够同时完成对钣金件的打磨，加工出光洁漂亮的优良表面。各种涂层的涂覆质量和附着性能的高低、优劣与否，取决于钣金件边缘是否事先经过内外侧的倒圆角处理。因此，钣金件倒圆角已是去毛刺加工工艺中不可分割的组成部分。无论是粉末、镀锌、湿涂漆或KTL底漆－涂层在尖锐边角上都无法附着，会出现涂层剥落的状况。倒圆角后可使钣金件边缘的涂覆涂层均匀并具有防锈能力。建筑机械或农机制造商愈需要正确的倒圆角加工，通过去毛刺机对钣金件边缘进行倒圆角加工，让成品件具备的防锈能力。
钣金加工定制主要是对金属性板材进行加工，可以做成我们日常见到的烟囱、铁桶、油壶等形状各异的产品。钣金加工时的加工步骤有哪些？
1、设计部门根据要求设计出钣金加工的零配件图片，充足展现出钣金件的具体结构。
2、钣金加工定制成型：主要是对钣金进行折弯、拉伸，折弯的加工顺序主要是由内而外、由小到大、先折特别情况再折一般形状的优先顺序加工。
3、对所下发的零配件图片进么下料加工，下料的方式有很好，如：剪床下料、冲床下料、CNC数控下料等。
4、表面处理：钣金加工定制时是可以在钣金表面镀成一种保护膜，以此增加烤漆附着力，通过激光切割机能让钣金加工技术得改变，从而实现无人化操作，在节约人力成本外又能将生产速率提升。
5、压铆时要注意其方向，可通过冲床或液压铆机来对钣金进行压铆。
