当前位置:返回首页 > 新闻动态 > 行业资讯 > 新闻中心

五金件加工工序和制造成本降低的措施

发布者:辰航五金 发布时间:2022-09-21

设计的冲压件加工需要形状简单,结构正确,以有利于简化模具结构、简化工序数量,这样才能用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工,减少再用其他方法加工,并有利于冲压操作,便于组织实现机械化与自动化生产,以提升劳动生产率。设计的冲压件加工还需要达到产品使用和技术性能,并能便于组装及修配。同时哟啊有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工,并有利于冲模使用寿命的延长。

五金件加工工序的五种变形

1、弯曲:将平的板料变成弯曲件,使弯曲件形状作进一步改变。有弯、卷边扭曲等。

2、立体压制:将体积作重新分配并将材料作一些转移以改变坯料外形或高度厚度。

3、成型:用各种性质的局部变形平改变制件或坯料的形状。属于成型变形的有起伏成型、翻边、缩颈、凸肚、卷圆、整形。

4、剪裁、冲裁:没封闭或不封闭使材料的部份与另一部份分离。属于此类方式有落料、冲孔、切边、切断、剖切、切口等。

5、压延:五金件加工将平的坯料冲压成所需形状的空心件,或使空心件的尺寸作进一步改变。

五金件加工降低制造成本的主要措施:

1、五金件加工提升工艺的正确化水平。

2、用提升冲压过程的自动化及水平,降低成本。

3、设计各个工件同时加工的模具。

4、采取提升材料的利用率的方法降低成本。

5、提升模具设计水平,减少工序,提升模具寿命。

去毛刺机不仅可以避免钣金件的锋利边角造成工伤,还能够同时完成对钣金件的打磨,加工出光洁漂亮的优良表面。各种涂层的涂覆质量和附着性能的高低、优劣与否,取决于钣金件边缘是否事先经过内外侧的倒圆角处理。因此,钣金件倒圆角已是去毛刺加工工艺中不可分割的组成部分。无论是粉末、镀锌、湿涂漆或KTL底漆-涂层在尖锐边角上都无法附着,会出现涂层剥落的状况。倒圆角后可使钣金件边缘的涂覆涂层均匀并具有防锈能力。建筑机械或农机制造商愈需要正确的倒圆角加工,通过去毛刺机对钣金件边缘进行倒圆角加工,让成品件具备的防锈能力。

钣金加工定制主要是对金属性板材进行加工,可以做成我们日常见到的烟囱、铁桶、油壶等形状各异的产品。钣金加工时的加工步骤有哪些?

1、设计部门根据要求设计出钣金加工的零配件图片,充足展现出钣金件的具体结构。

2、钣金加工定制成型:主要是对钣金进行折弯、拉伸,折弯的加工顺序主要是由内而外、由小到大、先折特别情况再折一般形状的优先顺序加工。

3、对所下发的零配件图片进么下料加工,下料的方式有很好,如:剪床下料、冲床下料、CNC数控下料等。

4、表面处理:钣金加工定制时是可以在钣金表面镀成一种保护膜,以此增加烤漆附着力,通过激光切割机能让钣金加工技术得改变,从而实现无人化操作,在节约人力成本外又能将生产速率提升。

5、压铆时要注意其方向,可通过冲床或液压铆机来对钣金进行压铆。

上一篇:五金冲压件加工模具的好坏
下一篇:没有了
新品推荐

冀公网安备 13092702000323号