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冲压件加工缺陷和生产规范

发布者:辰航五金 发布时间:2016-12-31

冲压件加工缺陷分为哪几类?

冲压生产分为分离工序和变形工序两大类。分离工序的变形局限于切口区,以剪切变形为主,伴随着撕裂(由于间隙的存在),总之是以板料分离为主要目的,如果出现整体变形,则认为是缺陷或废品变形工序的变形量较大(有的分布于整个制件),如果出现断裂,则认为是废品。

1、分离工序的缺陷a.断口缺陷,如断口和板面不垂直(呈锥状);粗糙度Ra值高(撕裂带),有飞边和毛刺。b.制件整体缺陷,如尺寸超差;位置不准(主要指冲孔类);形状缺陷,如圆角、榻角、翘曲和扭曲等。

2、变形工艺缺陷a.制件形状不合要求,如板面不平、棱线不清、起皱、扭曲、板面起鼓(包括塑性和弹性)、缺肉等。b.制件尺寸不合格。c.几何体之间位置不合格,如不对称、不平行、不垂直和不同心等。d.表面质量不合格、如拉毛、桔子皮和有滑移线等。e.局部断裂和裂纹。

五金冲压件加工生产中发生质量问题,其影响因素可包括:1、零件设计质量;2、工艺设计质量;3、模具设计与制造质量;4、压床与模具安装调整质量;5、板材的化学成分、力学性能、金相组织和表面质量;6、坯料质量,如形状、尺寸和断口等。如果属于多次拉深,坯料即指中间工序的制件。7、润滑手段和润滑剂质量;8、工人的操作技术;9、如果是流水作业或多工位操作,还要考虑各工位和各工序之间的协调与配合。当出现质量问题找原因时,可按上述因素逐项查找。

五金冲压件制造业该注意的问题:

1、改进现有工艺设备,苦干加巧干,提高产品质量,满足国外主机厂较高的产品质量和冲压件供货要求。

2、在有能力的前提下,制氮机,尽量采用先进的制造工艺和设备,建立健全质量保证体系,提高精密化、专业化、自动化制造水平,满足大批量生产的需求。

3、进一步加强诚信观念,不向用户承诺任何自己没有把握的事情,保证兑现向用户的任何承诺,在市汽车冲压件场上树立企业的良好信誉,非金属补偿器,争做百年企业。

4、引进、培养化人才,了解其他的风土人情、法律法规、语言文化,保证与金属冲压件国外企业无阻碍的沟通,提高合作成功率。

5.防止不锈钢拉伸件变形要注意:先压边力要均衡。模具刚性要好。设备下顶杆杆高度要一致。设置拉深筋。材料屈服强度要小。模具表面光滑、氮化拉伸会导致材料发生加工硬化,使材料内部在冷加工后保留相当大的内应力,退火的过程就是去除内应力的过程,内应力消除后,材料会发生塑性变形,其趋势是向未拉伸前的状态回归,回缩的量与拉伸残余应力大小有关,应该进行相关的冷热变形试验,摸清楚退火后的变形规律,在拉伸时预留这个余量,保证退火后零件尺寸符合要求。

五金冲压件加工的生产:

冲压件我我们主要提供的产品,在日常生活中,常用的胀形性能测试、拉深性能测试等来检测冲压件自身的性能,这样能大幅度的提的合格率。模具结构与精度对于冲压件的影响很大,只要是成形和精度两方面。模具的制造成本与使用时间也影响着冲压件的质量和成本,模具制造的时间越久,冲压件生产的准备时间久越久。用现代高速的多工位机械机为中心,配备输送、开卷、矫平等,然后利用计算机程序进行控制,可以形成高生产率的生产线。每分钟数十下、数百下冲压的情况下是十分危险的,所以冲压件必须严格把关,做到生产。

五金冲压件中冷冲压件加工模试冲时有哪些规范?

1、在证实模具基本正确后,才可用设计规定的材料试冲,要注意工艺中是否规定了材料要冲前处理(如退火、校平、酸洗和磷化等等)。

2、要采用工艺规定的润滑剂和润滑规范。

3、为了保证、方便地观察成型时的变形规律,试冲时可采用寸动。

4、为了不挡视线在试冲时往往把定位装置从冲模上拆下,采用人工坯料定位,所以要保证压制动系统灵敏、可靠。试冲结果是否符合质量要求要经过检验才能确定。冲压质量包括精度和外观两项内容,精度检验包括:外形尺寸;面位置;孔位置;台肩位置;拉深棱线位置;各主要断面的形状和尺寸等。另一项是尺寸公差要根据配合要求分别对待。精度测量要根据制品的复杂程度可采用直接测量和使用专用检具。外观检验主要是依赖检验人员的手感和视觉,其内容包括:局部畸变;歪扭;裂纹、皱纹;粘着;咬合;麻点;不连续变形;棱线不清或不重合;刚度不够;局部冲撞轮廓,局部压伤,误冲检等。

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