五金冲压件工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压牢，凸模下降至与板料接触并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动导致板料分离，然后凸、凹模分开，卸料板把工件或废料从凸模上推落，完成冲裁运动。卸料板的运动是非常关键的，为了冲裁的质量，控制卸料板的运动，要让它先于凸模与板料接触，并且压料力要足够，否则冲裁件切断面质量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具寿命减少。
对那些在弯曲面上有位置精度要求高的孔的冲压件，如果先冲孔再弯曲是很难达到孔位要求的，设计斜楔结构，在弯曲后再冲孔，利用水平方向的冲孔运动可以达到目的。对那些翻边、拉深高度要求较严需要做修边工序的，也可以采用类似的结构设计。
五金冲压件的冲压方法设计落料冲孔模具，往往冲压后工件与废料边难以分开。在不影响五金冲压件质量的前提下，可以采用在凸凹模卸料板上增加一板再把废料也从凸凹模上推落，这样一来，五金冲压件与废料也就自然分开了。
五金冲压件可按需要选择原材料进行复验，化学分析、金相检验：分析材料中化学元素的含量；判定材料晶粒度级别和均匀程度；评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、疏松等缺陷。成形性能试验：对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等。
冲压件加工缺陷问题
问题一：冲压件加工产品的原材料质量低劣?
处理办法：原材料与规定的技术条件相符合，严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。
问题二：冲模的安装调整、使用不当?
处理办法：对于工艺规程中所规定的各个环节应的严格的遵守。
问题三：操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有条料按的间隙送料?
处理办法：所使用的压力机和冲模等工装设备，应在正常的工作状态下工作。
问题四：冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损?
处理办法：生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件件要检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理。
问题五：冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化?
处理办法：坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。
