冲压件加工又叫钣金加工，具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要相应几何知识。冲压件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。冲压件有时也作扳金，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成较复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是板金件。
五金冲压件质量的根本在于冲压模具，只有高速的冲压模具才能生产出合格的五金冲压件。但凡五金冲压件质量出现问题，80%的原因出在冲压模具上。所以，设计生产出高速的冲压模具是非常重要的。高速的冲压模具的一般情况下需要满足以下几点：
1、能够提高产品质量
从事冲压的这十几年，遇到太多冲压同行，做出新的模具，开始用的挺好，但是使用相应的时间后，就无法生产出合格的五金冲压件了。在实际使用中冲压模具要承受相当大的冲击力，如何模具设计生产合理，就非常容易出现变形、磨损等问题。这就无法生产的出来的产品质量。
2、减少修磨次数
每次修磨都要花费大量的时间，因为修磨需要将模具在冲床上卸下，然后将模具拆开，修磨后又需要重新组装和安装。修磨不仅仅耽误生产工期而且也浪费劳动力。所有，高速的冲压模具需要要减少修磨次数，并且在需要修磨时能够实现装配。
3、能够冲压生产的稳定性
生产稳定一直是工业生产企业的重中之重，冲压企业较是如此。近几年，冲压事故频发，已经使得很多冲压厂遇到了招工难的情况。而这些冲压事故中，有很大一部分是因为模具设计不合理所导致的。所以，高速的冲压模具首先需要冲压生产的稳定性。只有生产稳定性了满足，才有可能进行下一步的工作。
4、能够提高产品生产速率
有很多模具厂在设计模具时，往往只考虑能够生产出合格的五金冲压件，而忽视了冲压工人在操作时的便捷性。导致在实际的冲压生产工人无法实现生产的高速性。现在，冲压企业竞争激烈，只有提高冲压速率，才能较大程度的降低生产成本，提高竞争有利地位。
众所周知，任何一个企业的资源、人力、物力、资金都是有限的，冲压加工企业只有细分市场，明确目标客户，才能够集中精力生产足够满足这批消费者需求的冲压加工产品以期获得局部市场的胜利，然后逐步攻克整个目标市场。这样，冲压加工企业才能不被眼前混乱的竞争模式所打败。作为消费者在选购五金冲压件的时候，对五金冲压件加工厂的报价还是比较关心的，终究大部分的人都希望能购买到的产品。但事实上，市场上一些五金冲压件加工厂的报价会略高，这就为消费者的购买产生了影响。对于不同的五金冲压件产品来说通常会有不同的价格，这点很多人还是比较了解的，对于同样的冲压制品，如果我们对板材的要求不一样，就会造成产品的价格不一样，如果对板材的要求略高，那么在价格方面也会略高。
现如今细分后的冲压加工市场加具体，便于冲压加工企业制定为的营销策略。同时，在细分的市场上，信息容易了解和反馈，一旦消费者的需求发生变化，冲压加工企业可改变营销策略，制定相应的对策，以适应冲压加工市场需求的变化，提高冲压加工企业的应变能力和竞争力。如此，冲压件加工企业便能先一步获得发展的先机。
