五金冲压件对于钢板性能是有要求的，要具有良好的机械性能以及较大的变形能力，所谓机械性能，就是指抗拉强度，屈服强度、延伸率、硬度、塑性应变比等。
五金冲压件材料还要要求有良好的表面质量；钢板表面不得有结疤、裂纹、夹杂和划痕等明显的缺陷，其中车身内板可以允许存在不影响成型性及涂漆附着力的缺陷；比如小气泡，小划痕轻微氧化色等，但外板须符合FD(O5)的质量级别，即两面中好的一面不得有任意的缺陷。
在目前的设备来看；冲压自动化生产设备是具有生产速率不错、占地面积小、操作稳定、操作人员少、生产周期短、冲压件产品等特点的，是比好的加工方式。
尤其是随着大吨位的多工位自动压力机的使用，与守旧的车间冲压线相比，其占地面积可以减少一半，生产率也能提升50%，在提升了冲压件生产速率的同时，还提升了冲压件表面质量，减少了工人劳动力。
目前国内大部分冲压生产线采用一台双动压力机和4-6台单动压力机组成冲压流水线，手工上下料完成大型冲压件生产，生产速率低，在手工上下料和工件传输中，易造成工件被划伤等缺陷，占地面积大，人工成本高等；而大型多工位自动化压力机不但可以进行自动化连续冲压生产而且生产速率不错，是手工送料流水线的4-5倍，是单机联线自动生产线的2-3倍。
要想生产质量不错的五金冲压件，选择好冲压材料很重要，冲压材料是影响五金冲压零件质量和模具寿命的重要因素。目前，可以冲压加工的材料不少有低碳钢，而且还有不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金等。
五金冲压件表面擦伤的原因及其解决办法。
一、凹模圆角半径太小，五金冲压弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免五金冲压弯曲件擦伤。
二、凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。
三、凸模进入凹模的深层太大时会产生零件表面擦伤，因此在确定不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的。
四、为了使制件符合精度的要求往往使用在底部压料的五金冲压弯曲模，则在五金冲压弯曲时压料板上的弹簧，定位销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕故应给予调整。
五、对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时，金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出现较大的擦伤，这时应认真分析研讨工作部位的形状、润滑油等情况使坯件好不要出现微粒及渣滓，以至产生划痕。
六、五金冲压弯曲方向和材料的轧制方向平行时，制件表面会产生裂纹，使工件表面质量降低。在两个以上的部位进行五金冲压弯曲时，应尽可能的确定五金冲压弯曲方向与轧制方向有相应的角度。
七、毛刺面作为外表面进行五金冲压弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在五金冲压弯曲时应将毛刺面作为五金冲压弯曲内表面。
