冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。五金冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
1、使用冲压件前严格检查，确认无赃物灰尘等，仔细检查。
2、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，确定凸凹拉伸冲压件的方向一致，尤其是具有方向要求的拉伸冲压件要细心，以免弄错。
3、冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会扩大模具刃口的磨损程度，减少模具的使用寿命，降低五金冲压件质量。
4、冲压件加工职员在安装模具时应使用较软的金属制成操纵工具，防止安装过程中敲、砸时损坏拉伸冲压件。
5、想使冲压件的寿命长期一些，就应该定期的对模具的弹簧进行替换，防止弹簧劳损影响拉伸冲压件使用寿命。
五金冲压件普遍的应用于我们生活当中的各个，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。我们通常说的冲压件一般是指的是冷冲压零件，举个例子，一块铁板，想把它变成个快餐盘，那就得先设计一套模具，模具的工作面就是盘子的形状，用模具压这铁板，就变成你想要的盘子了，这就是冷冲压，就是直接用模具对五金材料进行冲压。
一、应力状态
冲压材料内各点的受力情况通常称为点的应力状态。点的应力状态通过在该点所取的单元体上相互垂直的各个表面上的应力来表示。
二、主应力
对任意一种应力状态，总是存在这样一组坐标系，单元体各表面只出现正应力，而没有剪应力。
三、主应变
金属变形体内存在应力相应伴随应变，点的应变状态也是通过单元体来表示的。与应力状态相似，也可以用应变状态图来表示点的应变状态。
四、塑性
塑性是金属在外力作用下，能稳定地发生长期变形而不破坏其完整性的能力。它反映了金属的变形能力，是金属的一种重要加工性能。塑性的大小可以用塑性指标来评定。比如在拉伸实验时，塑性指标可以用延伸率和断面收缩率来表示。冲压件的塑性不是固定不变的，它受金属的组织、变形的温度、变形速度、制作尺寸等因素的影响。
五、塑性变形
物体在外力的作用下产生变形，取消外力后，物体不能恢复到原始的形状与尺寸，这样的变形称为塑性变形。
六、变形抗力
指在五金冲压加工的过程中，金属抵抗形状变化和残余变形的能力。变形抗力反应了材料塑性变形的难易程度。一般来说，塑性好。
七、应力
在外力作用下，物体内各质点之间产生的相互作用力，称为内力，单位面积上的内力叫应力。
八、应变
当五金件受外力和内力作用时，要发生变形。表示物体变形大小的物理量称为应变。与应力相同，应变也有正应变和剪应变。
五金冲压件的使用寿命，除了取决于合理的模具结构，高的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用冲床、拉伸冲压件安装精度等因素外，模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节，对此应注意以下几点：
1、冲压件安装使用前应严格检查，脏物，确认无赃物灰尘等，仔细检查，检查拉伸冲压件的导向套和模具是否润滑良好。
2、冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。
3、确定冲压件的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行替换，防止弹簧疲劳损坏影响拉伸冲压件使用。
4、定期的对冲床的转盘和模具安装底座进行检查，以确定上下转盘的同轴精度。
