新四大钣金加工主要工序分别是：激、冲、折、焊。
一、激：激光切割是钣金加工中下料的主要设备。它加工速度不慢、精度不错、周期短(无需开模具)、愈可加工各种形状，是钣金加工下料的主要加工方法。
二、冲：钣金加工的零件不能只有平板形状的，需求冲个凸包、发芽、冲百叶窗(通风孔的一种)、过桥、搭扣等。都需求冲来加工。冲不是曾经的冲床了，而是数控冲床，它可安装几十把模具，可编程，速度不慢，还可辅佐激光切开机下料。钣金件加工
三、折：对比以前来讲，仅是设备愈新了。有数控折弯机、折弯中心(机械手辅助折弯)、数控折边机等。
四、焊：对比以前来讲，也仅是增加设备了。增加了针对于薄板焊接的氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、焊接机器人等。
至于为什么叫新的四大工序呢，因为以前的钣金加工也包括4个主要工序。它们分别是：剪、冲/切、折、焊。
一、剪：是指剪板机剪切钢板下料，下料成方方正正的形状。
二、冲/切：冲是指冲床冲孔，切是指冲床模具切角。
三、折：便是折弯机折弯成需要的形状了。
四、焊：钣金件组成一个制品需要经过电焊来焊接。
钣金机箱机柜内的变频器的发热是由内部的损耗产生的。对变频器进行散热，而我们通常采用风扇来对变频器进行散热。钣金机箱机柜的控制面板上设置有变频调速用的电位器，可以根据操作人员的输出频率，向电机输送指令信号，控制电机的转速。变频控制柜中的部分产品设置有工频切换功能，以在变频器出现故障时，通过自动控制回路将电动机切换回工频电源。
钣金机箱机柜行业在是从无到有逐渐发展起来的，它也将持续发展下去。目前，随着市场需求的多样化，钣金机箱机市场也逐步向多元化迈进。以向用户提供丰富内涵的技术装备，达到不同种类、不同层次的多样化市场需求为企业发展目标及动力。钣金机箱机柜将各种包括变频器在内的各种电气元件都集中在柜体内，这样可以减少外部环境对电气元件的影响程度，降低电气元件受环境污染的程度，也降低变频控制柜操作人员的触电危险，因此具有好的防护效果。
钣金机箱机柜的柜体上还安装有各种仪器仪表及指示灯，例如电压表、电流表、频率表，及电源指示灯、报警指示灯、运行指示灯、工频指示灯等。变频控制柜的运行及操作状态，可以直接反应在各项仪表及指示灯上，实现对变频器工作状态的时时监测。钣金机箱机柜通常设计有断路器元件，它连接着进线电源，可以帮助变频控制柜完成电路的通断操作，并能够在电路和变频器出现短路或过载时提供保护。此外变频柜还可以在电机维护时切断电源操作人员。
钣金机箱机柜的柜体上设计有显示设备与操作面板，它与变频控制柜内部的电器元件相连，可以直观显示变频控制柜的运行状态，同时方便操作人员控制变频装置的运行，及对电机等被控制设备进行现场操作。钣金机箱机柜的外观采用SPCC冷轧钢板焊接制作，结构稳固，大静载称重达800KG，外观设计典雅，工艺、尺寸，设备安装两侧斜面设计加美观、大方；可关闭的下部多处走线通道、底部走线孔，尺寸可按需调整；底部预留安装孔可选装脚轮，使运输为方便灵活；无色透明钢化玻璃前门，玻璃四周丝印黑色网纹；的并柜连接装置；可拆卸的两侧上部安装板，方便机柜上部进线；可拆卸的前、后门提升了机柜的灵活性；机柜内部多处预留接地螺钉；可选配件等。
