五金冲压件材料的选择原则考虑三个方面
一、经济性要求：
1）加工批量和加工费用；
2）材料的利用率；
3）材料价格；
二、使用要求
1）重要程度：对于组装后的成品，五金冲压件在整个成品中的影响程度。
2）使用环境：具体看五金冲压件是使用在什么环境情况下，对强度、硬度、不怕腐蚀性等有什么具体要求。
3）对尺寸和质量的要求：绝大多少的冲压件都需要有其他零部件进行配合使用，这就要看配合时对冲压件的尺寸精度要求。
三、工艺要求
1）毛坯的制造工艺；
2）冲压加工；
3）热处理；
4）表面处理。
五金冲压件加工是借助于常规或用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。五金冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。
五金冲压件主要是在材料消耗不大的前提下，经过冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，使冲压件强度有所提升。有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。
冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。冲压件可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿轮廓线从板料上分离，同时确定分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度均匀，表面光洁，无疤、无擦伤、无表面裂纹等，屈服强度均匀、无明显方向性、均匀延伸率不错、屈强比低、加工硬化性低。
五金冲压加工的生产速率还不错，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为五金冲压件是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得一个冲件。五金冲压可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上五金冲压时材料的冷变形硬化效应，五金冲压的强度和刚度均较不错。
对于连续折弯的五金冲压件一般遵循的原则如下：
一、先折复杂的弯，后折比较简单的弯。
二、先折弯产品内部，后折弯产品外部。
三、先折的弯不能对后续的加工产生影响。
四、先折小弯，后折大弯。
