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五金冲压件选料的选择和连续折弯的原则

发布者:辰航五金 发布时间:2022-08-31

五金冲压件材料的选择原则考虑三个方面

一、经济性要求:

1)加工批量和加工费用;

2)材料的利用率;

3)材料价格;

二、使用要求

1)重要程度:对于组装后的成品,五金冲压件在整个成品中的影响程度。

2)使用环境:具体看五金冲压件是使用在什么环境情况下,对强度、硬度、不怕腐蚀性等有什么具体要求。

3)对尺寸和质量的要求:绝大多少的冲压件都需要有其他零部件进行配合使用,这就要看配合时对冲压件的尺寸精度要求。

三、工艺要求

1)毛坯的制造工艺;

2)冲压加工;

3)热处理;

4)表面处理。

五金冲压件加工是借助于常规或用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料,模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以,被称之为冷冲压或板料冲压,简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。五金冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。

五金冲压件主要是在材料消耗不大的前提下,经过冲压制造出来的,其零件重量轻、刚度好,并且板料经过塑性变形后,使冲压件强度有所提升。有较不错的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

冲压件在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,故有好的表面质量,外观光滑美观,这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。冲压件可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁,其目的是使冲压件沿轮廓线从板料上分离,同时确定分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大,要求冲压材料厚度均匀,表面光洁,无疤、无擦伤、无表面裂纹等,屈服强度均匀、无明显方向性、均匀延伸率不错、屈强比低、加工硬化性低。

五金冲压加工的生产速率还不错,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为五金冲压件是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得一个冲件。五金冲压可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上五金冲压时材料的冷变形硬化效应,五金冲压的强度和刚度均较不错。

对于连续折弯的五金冲压件一般遵循的原则如下:

一、先折复杂的弯,后折比较简单的弯。

二、先折弯产品内部,后折弯产品外部。

三、先折的弯不能对后续的加工产生影响。

四、先折小弯,后折大弯。

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