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五金冲压件尺寸不良的原因和工艺流程

发布者:辰航五金 发布时间:2022-09-30

五金冲压件尺寸不良的原因:

1、模具设计或加工组装不良导致尺寸不良,这样的情况一般会出现在初次生产的时候。

2、架模时模具高度调整位置不符,五金冲压时模具不能到位,导致尺寸不符,或因调节器模后未锁紧模头,五金冲压时模高跑掉。

3、定位时未放置到准确的位置,打重片使模具间隙增大也会导致尺寸不良。

4、模具定位松动,五金冲压件定位时偏位,五金冲压时才导致尺寸不良。五金冲压件

五金冲压件的硬度有哪些呢?

在使用五金冲压件时,一些会注意到参数性能,其中它的硬度是值得注意的。合金冲压件是金属加工、机械制造区域常用的零件,冲压件加工是利用模具使金属板带,发生分离或成形的加工方法,五金冲压件材料的硬度检测,其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工,不同种类的冲压件加工工艺,需要不同硬度级别的板材。

五金冲压件的生产工艺流程:

1、根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。

2、根据冲压件的材质、产品结构等确定变形补偿量。

3、不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等攻牙及螺纹加工。

4、内螺纹先钻底孔直径及;外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸。

5、加工螺纹:内螺纹用相应等级的丝锥攻丝;外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可。

6、加工半成品至成品。

五金冲压件工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压牢,凸模下降至与板料接触并继续下降进入凹模,凸、凹模及板料产生相对运动导致板料分离,然后凸、凹模分开,卸料板把工件或废料从凸模上推落,完成冲裁运动。卸料板的运动是关键的,为了冲裁的质量,控制卸料板的运动,要让它先于凸模与板料接触,并且压料力要足够,否则冲裁件切断面质量差,尺寸精度低,平面度不良,甚至模具寿命减少。

对那些在弯曲面上有位置精度要求高的孔的冲压件,如果先冲孔再弯曲是很难达到孔位要求的,设计斜楔结构,在弯曲后再冲孔,利用水平方向的冲孔运动可以达到目的。对那些翻边、拉深高度要求较严需要做修边工序的,也可以采用类似的结构设计。

五金冲压件可按需要选择原材料进行复验,化学分析、金相检验:分析材料中化学元素的含量;判定材料晶粒度级别和均匀程度;评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别;检查材料缩孔、疏松等缺陷。成形性能试验:对材料进行弯曲试验、杯突试验,测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等。

五金冲压件的冲压方法设计落料冲孔模具,往往冲压后工件与废料边难以分开。在不影响五金冲压件质量的前提下,可以采用在凸凹模卸料板上增加一板再把废料也从凸凹模上推落,这样一来,五金冲压件与废料也就自然分开了。

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