不锈钢冲压件的工艺性：
1、在确定拉伸模具装配要求的前提下，应允许不锈钢冲压件侧壁有相应的斜度；
2、需多次拉伸模具拉深的零件，在确定需要的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹；
3、形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；
4、材料，用于拉深的材料一般要求具有好的塑性、低的屈强比、大的板厚方向性系数和小的板平面方向性；
5、底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要适当；
6、公差，不锈钢冲压件的尺寸精度应在T13等级以下，不宜高于IT11等级。查表确定此不锈钢冲压件的精度等级为IT12~IT13。，不锈钢冲压件毛坯厚度t=0。5mm，不锈钢冲压件壁厚公差要求一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律。
7、尺寸标注，应注明确定外形尺寸，还是内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸。带台阶的不锈钢冲压件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准，若以上部为基准，高度尺寸不易确定。
不锈钢冲压件侧面划伤有哪些处理方法？
1、在我们实际的生产加工中，要多多观察多多分析，这样在遇到问题的时候才能良好愈快的解决，其实冲压拉深件的加工也并没有那么复杂，可以加工出客户满意的冲压拉深件。
2、不锈钢冲压件由于是外观件，所以对表面质量要求比较不错，表面要无划伤。由于是贴膜加工，所有顶部基本可以确定住表面质量，在前期试模阶段，侧面一直出现划伤，后来经过研讨分析才将问题解决。
3、由于冲压拉深件是一个发生剧烈形变的过程，尽量选用液压机来进行加工，机械式冲床冲压过程速度过快，容易在加工时使产品表面质量达不到要求。
4、对于不锈钢产品，冲压拉深件模具表面的粗糙度也对产品的表面质量有着很大的影响，尽量是对模具表面进行抛光处理。
5、对于高度较不错或者直径小的产品，在设计模具之初，要计算好需要几个拉深工序，如果工序设计太少也会导致划伤的出现。
6、在设计不锈钢冲压件模具间隙时，要综合考虑产品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度来设计，模具间隙设计的不正确也会导致划伤的出现。
7、对于冲压拉深件，在选择原材料时，要选择软态容易拉深的材料。对于某些特别的产品还要考虑边拉深边退火。
不锈钢冲压件的主要表现在批量加工这方面，五金加工件的产品各部件加工制造办法、周期与普通产品加工工艺道路是不同的。
1、需求的零件多，车间现场常常需求填写大量领料单及会看到呈一字型的消费单，如有工艺管理，还需填写大量的工艺移转单。
2、加工工艺道路具有很大的不肯定性，一种零部件或产品能够有多种工艺，消费过程所需机器设备和工装夹具品种繁多。
3、零部件普通采用自制与委外加工相分离的方式。譬如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特别工艺会拜托外部厂商加工。
4、制造业企业由于主要是零散加工，产品的质量和消费率很大水平依赖于工人的技术程度，而自动化水平主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。
